3t/h生活污水处理一体化设备

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混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。砼施工时应掺加一定量的“砼复合液”以抗掺，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。

2、混凝土的配合比及试验

防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。

3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。

4、混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。

在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得**过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。

池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。

防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。

5、混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。

设备性能保证

1、投标方应遵守并执行*人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准规范。

2、投标方应保证其设计、制造、安装的设备效果满足要求。安装验收完毕一年内，由有关*机构进行性能测试，并对其进行综合评价。

3、设备连续运转时间保证值8000小时，设备本体使用寿命不少于10年，钢制件防腐层使用寿命不少于10年。设备性能保证期3年。

4、工艺主体设备由我公司自己生产，设备的质量标准、材质等，除无特殊设计要求外均按国家标准执行，若无国标均按设计单位认可的企业标准执行。

5、设计、生产及调校均须符合国际标准ISO9001。

6、原材料均采用国内企业的优质钢材和钛塑材料；其它材料均选用国内质量优良的材料。

7、我公司具备良好的加工生产能力，包括高素质的生产人员和具有较高技术含量的加工设备。

设备优点

1. 效率高，在该一体化污水处理设备运行下下对废水中的**物、氨氮等均有较高的去除效果。采用的技术先进，运行稳定可靠，投资小，占地少，操作管理方便。

2. 面广，根据废水实际情况及特点，尽可能利用现有的场地条件，合理布局，使构筑物与环境协调一致。

3. 费用低，生产运行费用低，管理方便，操作简便，易于控制，便于维修，所需操作人员少，运行稳定，寿命长。

4. 全自动控制，*专职人员管理。

5. 剩余污泥量少，处理率高。