3吨每小时地埋式污水处理设备装置

3吨每小时地埋式污水处理设备简介

小宇环保生产的污水处理设备用于处理各类生活、医院污水效果达到规定标准，我们一直以质量为保证，以服务为宗旨，用心为您供应优质的污水处理设备，帮您解决污水处理的烦恼。想要了解更多相关信息与我们合作，欢迎我们的。

小宇环保销售与售后服务的**结合，我们不仅仅是在做企业，更是在肩负环保的重担。

小宇环保打造大品牌，好品质，经得起考验！

本产品由MA2019.8.9发布

随着经济规模的进一步扩大，工业化进程的推进，环境问题逐渐凸显，而且水污染严重，水资源日益匮乏，阻碍生态环保效应实现。所以相关管理部门对此应引起足够重视，积极推进水污染防治工作，拯救人类赖以生存的水环境，促进尽早实现生态环保效应。

1、中国环境污水处理过程中的常见问题

1.1资金支持缺陷水污染治理工作是一项复杂的系统工程，需要投入大量资金予以支持。中国zui近几年加大了对水污染治理的投资力度，但还是无法满足工作需求，污水处理工作所需资源仍十分匮乏，没充分借鉴欧美国家的路线和处理技术，通过加大污水处理厂建设力度提升水质环境。

1.2污水治理技术差强人意就中国目前应用的技术而言，与国外的污水处理水平比较还很落后，始终存在效率差、能耗大、故障率高、自动化水平低等问题，从而削弱了其在污水处理厂投标中的竞争力。其次，一些决策人员的专业知识较欠缺，对污水处理工艺的选择较盲目，缺乏针对性，从而影响设备正常运行，并增加了维护难度。

1.3经营管理标准和环境影响评价制度规范性缺失当前中国的经营管理标准和环境影响评价制度尚不规范，设施的投入产出比严重失调。污水处理行业运营管理不规范，造成设备的重复投入和资源浪费，污水未处理就排放到河流里面，没有提炼污水里的有毒物质，导致水质二次污染，阻碍了生态环保效应的实现。

2、环境污水治理实现生态环保效应的有效途径

2.1增加资金投入扩展投资渠道我县充分发挥财政扶持资金的激励导向作用，落实全县生态环境治理工作，确保生态环境治理保护各项工作的顺利开展。此外，增加**投资，引导企业和社会加大资金投入，形成多元化的人才投入机制，建立多元化、多渠道、多层次的投资体系，为环境污水治理生态环保效应的实现提供强大科技支撑。

2.2提高环保意识加强环保人才队伍建设借助电视台、社区事务公开栏等公共平台进行大力宣传，让人们对污水治理给予足够重视，增强人们的环境保护意识。此外，激励群众与新闻媒体积极监督**，以及工业污染大户等，在各种压力下将环保政策落实到位。此外，经常性的组织污水处理厂技术人员开展技能培训并进行考核，借助网络平台学习技术、开展研讨交流，为科技人员提供出国进修的机会，培养符合时代需求的高端科技人才。

2.3完善环境保护的法律法规监督体系依法处理不按法规要求对污水进行合理治理的企业，并责令限期整改，对于具体实施方法，要用相关法规进行界定和明确，防止因细则不够完备影响实现生态环保效应。一方面，以法律规定的书面形式激励企业合理处理环境污水。严惩不按规定处理污水的企业，避免废水未加处理直接排入河道造成环境污染。另外，对于企业污水处理的实施细则与排放方式，应实行明确的法规予以科学界定，防止某些因企业旧有实施细则不完备而借题发挥，从而影响环境污水治理实现生态环保效应；另一方面，对于传统的水污染治理评价体系，存在很大的评价片面性和单一性，影响突发水污染事件和不同治理方式的实行。因此，在制定水污染治理评价体系上应借鉴欧美国家的经验，基于传统的体系，通过消化、吸收和再创新建立符合中国国情的污水治理评价准则，在zui大程度上落实污水处理可行性原则，加快我国社会主义现代化建设的进程。

2.4健全定期巡检制度，完善工作推动机制组织相关职能部门对排污口进行细致地排查清理，仔细勘察排洪河道水体环境质量，同时考虑现阶段污水治理施工单位的实际处理能力和运行负荷，提出应对策略，对不符合整治规范的排污口责令封堵。加强对污染减排重点企业的监管，结合污染源现状健全定期巡检制度，对**标准排放污水的单位将责令限期整改，针对公众反映的**水污染问题，实施挂牌督办制度。此外，完善治污工作例会制度，定期举行会议，对污水治理工作中存在的问题进行总结分析，促进工作顺利进行。

2.5加快污水处理市场化和生产社会化改革中国的污水处理行业长期处于单独存在的状态，有关职能部门及企业未把它与生产经营相结合，只是片面的以达到减少污染为目的。但是实施治污工作的目的是维护生态平衡，保护与我们生存息息相关的环境，这符合企业在生存经营中所坚持的为人民服务的宗旨。基于此，要将污水处理工作和生产经营相结合，把污水减排理念渗透到生产的各个环节，保证提高污水治理工作实行可靠性。另外，由于它在市场里的地位比较特殊，在一定程度上也决定了污水处理行业的孤立性。随着中国污水处理行业的突飞猛进，目前已属于一个垄断行业，没形成长效的竞争机制，这种运行机制通常无法建立合理的产业结构，与固有的市场循环机制相背离，因此污水治理全过程无法产生健全的“链式效应”，也就无法实现生态平衡。鉴于此，必须将水污染处理工作与市场运作需要相结合，通过竞争激励机制进一步改进运营机制，推动持续性行业发展战略，为环境污水治理实现生态环保效应提供有效**。

调试步骤 

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。 

3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。 

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧） 

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力**过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。 

7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。 

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。 

9）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。 

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。 

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过追赶管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

技术关键与特点 

1、处理效率高：

气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的zui大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其zui重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度**102CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。

2、溶气利用率高：

本机的溶气利用率近**，传统的凹式浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，zui终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率zui多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到**，其气浮效率zui多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。 

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。 

3、处理负荷高：

本机可以处理悬浮物（SS）含量高达5000-20000mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mgL左右的废水具有一定的实用价值。

4、简便实用的压力溶气

本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在较短的时间内即可达到均相状态。 

5、高效率的气泡发生器 

传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径zui小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的**的转化，具有以下优势： 

（1）可以zui大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以zui大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。zui大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的zui高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器zui高只能达到95%。 

（2）在获得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消减速度，也就是说具有zui短的能量消减时间，即可以在zui短的能量消减时间内获得zui大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。 

（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话，那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流，反冲，才能从根本上避免微气泡的合并。

具体工艺流程

污水处理工艺流程简示如下：（详见工艺流程图）

污水经格栅除去飘浮和大颗粒悬浮杂质后进入污水调节池，调节池中污水由提升泵提升进入一体化污水处理设备，污水在设备中经过水解酸化、生物接触氧化、沉淀等处理过程，出水达标排入**下水道。一体化设备中沉淀池产生的沉淀污泥通过气提方式输送至一体化设备中的污泥池，污泥在污泥池中浓缩沉降并消化，上清液回流至调节池与原废水一并重新处理。浓缩污泥定期（半年左右一次）由粪车抽吸外运。

设施说明

a、格栅

格栅为固定式，材质为不锈钢网。设粗细两道，用于去除水中大颗料悬浮物和漂浮杂质。

b、调节池、提升泵

由于污水水质及水量波动较大，因此要有足够的调节池容量，才能使进入一体化污水处理设备的水质及水量稳定。

调节池配置潜污泵将废水提升至一体化污水处理设备。

c、水解酸化池

水解酸化池内装组合填料。废水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子**杂质水解酸化成小分子物质，有利于接触氧化池中好氧菌的分解。

d、生化处理

根据前述污水水质水量和排放要求，结合污水特征。本次生化系统将接触氧化池、沉淀池、污泥池、风机房、消毒出水池等部分合成一体，其各部分具有相应功能，部分之间相互连接，zui终出水达标，现分别阐述如下：

接触氧化池内配装填料。下部配置曝气器，并用ABS工程塑料管做成曝气系统，曝气系统的气源由专门配置的风机提供。

沉淀池上部设可调出水堰，以调节出水水位；下部设锥形沉淀区和污泥气提装置，气源由风机提供，污泥采用气提方式输送至污泥池。

污泥在污泥池停留时间约为60天。系统沉淀产生的污泥以气提方式排入污泥池，污泥在此浓缩沉降并储存，池底部设曝气管以防污泥厌氧消化产生沼气，并使污泥氧化减少污泥总量；浓缩污泥定期由粪车抽吸外运。污泥池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至酸解池。

消毒接触池需土建，外置消毒设备

e、防腐措施

a、设备箱体、污水管、污泥管等工艺管道采用镀锌管或经防腐处理的钢管，曝气管采用ABS管，以耐腐蚀。

b、为延长设备及构筑物的使用寿命,采用环氧树脂漆防腐涂料对设备管道防腐，内外各涂三道。

C、防腐使用标准为30年。

g、电气控制

本污水处理设备采用电器编程集中自动控制，一旦自动控制失灵或变更使用工艺所需时，本系统可进行人工控制，以信号指示运行正常与否。为了减少操作工的劳动强度，并实行运行操作自动化，水泵、风机能自动切换。

电气配线

1、管内穿线

a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。

b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.放线及断线

放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。