农村小型污水处理设备

农村小型污水处理设备

*污水处理、生产、加工、研发、销售一体化。

污水水质涉及：医疗废水、生活废水、养殖废水、屠宰废水、洗涤废水、各种生产加工废水......

厂家订货：

保证出水类别：二级标准、一级标准。

保证日处理水量：1-2000吨。

我方主要负责：设备设计、生产、运输、安装、技术指导、施工图纸、售后维护等。

主要面向客户：全国

农村小型污水处理设备COD：化学需氧量，一般单位mg/L。COD的测定原理是：用强氧化剂（我国法定用重铬酸钾），在酸性条件下，将**物氧化成为CO2和H2O所消耗的氧量，称为化学需氧量。用CODCr，一般用COD表示。COD优点：能较精确地表示污水中**物的含量，测定时间仅需数小时，且不受水质影响。化学需氧量越大说明水体受**物污染越严重。 
BOD：生化需氧量，一般单位mg /L。**污染物经微生物分解所消耗溶解氧的量。 

反渗透膜与微滤、超滤等的**组合应用，反渗透系统之前要求有好的预处理，建立在传统工艺基础之上的组合工艺，对反渗透膜有非常高的潜在污染，当前反渗透技术应用于印染废水回用的试验研究和工程实例中，多以微滤和超滤作为反渗透技术的预处理手段，出水中悬浮物和胶体含量比传统预处理工艺低很多，反渗透膜的污染速度大幅下降。

  采用连续微滤(CMF)+反渗透(ＲO)技术对印染废水进行深度处理，研究CMF+ＲO集成工艺的处理效果。
在整个处理工艺中，以微滤作为反渗透的预处理手段，经连续微滤系统处理后，浊度大幅度降低，去除率zui高达97．9%，浊度小于0．1NTU，满足ＲO对进水对进水水质的要求。

微滤是以静压差为推动力，利用膜的筛分作用进行分离的膜过程，其分离机理与普通过滤相类似，但过滤精度较高，可截留0．13～15的微粒或**大分子。微滤因微孔滤膜结构不同，分离机理不尽相同，大致分为机械截留作用、吸附截留作用、架桥作用等，其中以物理的截留作用为主。反渗透分离技术的原理基于稀浓溶液之间的渗透压，当用一张半透膜将稀、浓溶液隔开时，稀溶液会向浓溶液渗透并保持相应的渗透压。如果对浓溶液施加大于渗透压的压力，则浓溶液会向稀溶液一侧渗透，使溶质由浓溶液向稀溶液转移。通过反渗透可获得浓液和清液，浓液可用于回收盐类，清液可回用。
但反渗透技术应用于印染废水回用的zui大障碍是反渗透膜污染，印染废水二级生化出水中含有一定的悬浮物、**物、胶体和微生物，悬浮物堆积于膜表面形成滤饼，溶解性**物粘附于膜面形成凝胶层，胶体物质或微生物等也会依附于膜面而造成膜污染。
3、微滤－反渗透联合工艺在印染废水回用中的应用
与传统印染废水回用工艺相比，反渗透(ＲO)系统具有优良的脱盐、脱色性能，与微滤联合，既能有效降低废水COD、浊度、电导率等，又可避免反渗透膜污染，处理废水达到印染废水回用标准。
采用连续微滤(CMF)+反渗透(ＲO)技术对印染废水进行深度处理，试验结果表明，CMF+ＲO处理系统运行稳定，对CODCr、色度、浊度、电导率的去除率均达98%以上，ＲO出水水质优于自来水，各项水质指标均满足印染工艺回用水的要求。徐竟成等以微絮凝过滤、加氯消毒、微滤为预处理工艺，与部分回流反渗透系统形成微滤－反渗透组合工艺，对印染废水回用处理进行工艺研究。其工艺流程见图2。
结果表明，反渗透系统对总硬度、氯化物、硫酸根和钠离子的去除率分别为90%、95%、90%、95%以上，产水电导率小于150μS/cm，脱盐率达到95%以上。
所以，当前微滤－反渗透联合工艺应用于印染废水的回用有两个发展方向:
（1）滤－反渗透联合工艺膜及组件的研制
新反渗透膜的发展主要集中于以下几点:①高盐截留率;②低压操作;③膜寿命长;④抗污染、抗溶剂、低成本、大通量;⑤耐高温、耐酸碱及耐腐蚀。
反渗透膜的zui新发展，包括了无机膜，尤其是分子筛膜。无机膜具有很高的离子截留性能，但成本高，制备条件苛刻，难以获得完全无缺陷的膜，其工业化应用受到限制，且现有技术无法制备**薄的无机膜，致其渗透通量较低。杂化膜融合了无机材料和**材料的优点，具有很大的发展潜力，其在提高膜的分离性能及抗污染性方面有很好的应用前景。而新型**膜的制备还在初级阶段，目前新型反渗透**膜材料的研究仍未取得突破性的进展。
SS：固体悬浮物，一般单位mg/L。一般指：应滤纸过滤水样，将滤后截留物在105℃温度中干燥恒重后的固体质量。 
NH3-N：氨氮，一般单位mg/L。氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。 
好氧：污水生物处理中，有溶解氧或兼有硝态氮的状态。溶解氧在2.0mg/L以上。 
曝气：只将空气中的氧强制向液体中专一的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止悬浮体下沉，加强池内**物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中**物的氧化分解。 
活性污泥：由细菌、真菌、原生动物和后生动物等各种生物和金属氢氧化物等无机物所形成的污泥状的絮凝物。有良好的吸附、絮凝、生物氧化和生物合成性能。 
活性污泥法：利用活性污泥在污水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除污水中**污染物的一种废水处理方法。 
生物膜法：使废水接触生长在固定支撑物表面的生物膜，利用生物膜降解或转化废水中**污染物的一种废水处理方法。 
气浮：气浮法是在水中通入或产生大量的微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使它浮在水面，从而获得固液分离的方法。产生微气泡的方式有曝气和溶气等。
混凝：混凝的目的在于通过向水中投加一些药剂（混凝剂或助凝剂），使水中难以沉淀的胶体颗粒物能相互聚合，长大至能自然沉淀的程度，这个方法称为混凝沉淀。 
过滤：在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状填料层截留水中悬浮物质，从而使水获得澄清的工艺流程。过滤的主要作用是去除水中的悬浮或胶体物质，特别是能有效去除沉淀技术不能去除的微笑粒子和细菌等，对COD和BOD也有某种程度的去除效果。 沉淀：利用悬浮物和水的密度差，重力沉降作用去除水中悬浮物的过程。
厌氧过程一般可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。经研究并经工程实践证明，将厌氧过程控制在水解和酸化阶段，可以在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，并可将难降解的**大分子分解为易降解的**小分子，可大大改善和提高废水的可生化性和溶解性。与传统厌氧工艺相比，水解酸化工艺不需要密闭池，也不需要复杂的三相分离器，出水无厌氧发酵的不良气味，因而也不会影响污水处理站厂区的环境，并且跟好氧工艺相比，该工艺具有能耗低的优点。近年来，随着染料及染料助剂行业的快速发展，致使印染水的可生化性越来越差，因此水解酸化工艺在印染废水处理工程上得到广泛的采用。 
我公司在印染废水的处理工程中普遍采用水解酸化工艺，针对不同的印染废水水质采用不同的水力停留时间和布水方式。总结我们已有的工程实践，水解酸化效果取决于：*，足够的污泥浓度；*二，良好的泥水混合；*三，污水足够的水力停留时间；*四，合适的污泥留存方式。在废水处理工程的运行过程中，在污泥浓度和水力停留时间一定的情况下，泥水混合和污泥留存决定着水解酸化处理效果的好坏。
水解酸化工艺可采用外加搅拌促使泥水混合的工艺措施，整个池内泥水也能形成良好的混合，但需要增加搅拌设备，出水需要增设沉淀池和厌氧污泥回流系统以维持水解酸化池内的污泥浓度，但这样做会大大提高工程造价，工程占地面积也会有所增加。 
水解酸化工艺中也有采用多点进水的工艺措施，但这样做往往造成布水均匀性和泥水混合不够，难以搅拌起来的厌氧污泥较易在池底部分区域形成污泥沉淀，从进水点到出水口出现水流短路现象。这样一来，水解酸化池的池容就得不到充分利用，实际水力停留时间大大小于理论水力停留时间，水解酸化工艺就难以取得良好的效果。 
在水解酸化工艺中，我公司采用升流式水解污泥床反应器，污水均匀布在整个池底部，废水在上升时穿透整个污泥层并进行泥水分离，上清液从集水槽出水进入后续好氧处理工序。布水均匀性和泥水混合采用脉冲布水器控制，进水首先进入脉冲布水器，贮存3～5分钟的水量，然后自动形成虹吸脉冲，整个布水器内的水在10余秒内通过丰字型管道系统均匀布于池底，丰字型管道上布水孔的出孔流速大于2米／秒，这样，池底部的泥水进行剧烈混合，充分反应。经过水解酸化处理的废水pH值能从10降至8左右，部分印染废水（如活性红印染废水）色度的去除能达到70～80％。良好的水解酸化处理工艺能大大提高污水的可生化性，进而提高后续好氧处理的去除率，是整个污水处理工程水质达标的重要措施。
人们通常所说的软水器，即钠离子交换器，仅能去除原水中的硬度成分（Ca2+,Mg2+），而不能除去碱度成份（HCO3-等）。因此，经过软水器处理的水仍然含有碱度。
MSBR法的基本原理与特点
1.1 MSBR的基本组成
反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。
1.2 MSBR的操作步骤
在每半个运行周期中，主曝气格连续曝气，序批处理格中的一个作为澄清池（相当于普通活性污泥法的二沉池作用），另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤，
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝盐和亚硝盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的**碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入，**碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步骤2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。
随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内**物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内**物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的**碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。
此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量**碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的**物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。由于**碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的**物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余**物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解**物，并维持物质平衡。
步骤4：曝气，并继续循环。
进行曝气，降低zui初进水所残余的**碳、**氮和氨氮，以及来自主曝气格未被降解的**物和内源呼吸释放的氨氮，并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量，同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度，有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。
步骤5：停止循环，延时曝气。
为进一步降低序批处理格内的**物和氮浓度，减少剩余的氮气泡，采用延时曝气。这步是在没有循环，没有进出流量的隔离状态下进行。延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平。
步骤6：静置沉淀。
  延时曝气停止后，在隔离状态下，开始静置沉淀，使活性污泥与上清液有效分离，为下半个周期作为澄清池出水做准备。沉淀开始时，由于仍存在剩余的溶解氧，沉淀污泥中的硝化菌继续硝化残余的氨，而好氧微生物继续进行好氧内源呼吸。当混合液中氧减少到一定程度时，兼性菌开始利用硝化态氮作为电子受体进行缺氧内源呼吸，进行程度较低的反硝化作用。在整个半周期过程中，此时序批处理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝盐、亚硝盐的浓度zui低，悬浮固体总量也zui少，因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池，其出水质量是可靠的。在这一步，可以从交替序批处理格中排放剩余污泥。*二个半周期：步骤6的结束标志着处理运行的下半个循环操作开始。通过两个半周期，改变交替序批处理格的操作形式。*二个半周期与*个半周期的6个操作步骤相同。