单元设备简单说明
A、调节池
由于来水标高低,以酸化池代替原来的初沉池和污泥池,酸化池和调节池可以倒咒一体化设备的产泥量较少,沉淀池(过滤池)的污泥可以回流到酸化池中。酸化池的作用包括三个方面:其一,污水中的大分了**物经过水解酸化可以分解为小分了**物,提高可生化性;生化池的停留时问可以减少为4h左右;酸化池中也可设置填料,以提高酸化细菌的浓度;其二,回流污泥既可以提高酸化池的微生物浓度,又具有一定的生物絮凝功能,初步絮凝沉淀部分悬浮或胶体污染物,降低后续生化池的负荷;其三,回流污泥在水力白重作用下压缩,无法直接流入地埋式生活污水处理设备,在生化一体化设备前增加集水调节池一座。集水提升池内装有两台潜水提升泵,将集水提升池内的废水提升至一体化污水处理设备。调节池同时起到均化水质和水量的作用。
B、格栅
调节池的废水由提升泵抽至一体化污水处理设备格栅前,格栅对污水中含有各类漂浮物质加以拦截。以防止堵塞后续的水泵或处理设备;避免在后续水池内沉淀,增加检修次数。
C、生物接触氧化池(包括一氧池及二氧池)
在生物接触氧化池中,通过鼓风机和微孔曝气器对污水中不断供氧,利用好氧微生物来氧化**物,使污水中的COD、BOD大大降低,最后达到排放标准。
一级接触氧化池规格:2.4m×4.0m×2.5m(长×宽×高)
二级接触氧化池规格:1.2m×4.0m×2.5m(长×宽×高)
一级接触氧化池和二级接触氧化池底部装有微孔曝气器,微孔曝气规格:Φ215mm。
设备机房安装有两台鼓风机,负责给接触氧化池供气。鼓风机功率:2.2kw。
D、沉淀池
经过生化后的污水进入沉淀池,污水中的悬浮物部分沉降于池底,得到澄清的污水从沉淀池另一端的溢流堰流出。沉淀池积累的污泥通过污泥泵回流到接触氧化池。沉淀池采用斜板沉淀池的形式,以增加沉淀效果,保证出水水质。
E、污泥池
沉淀池底部的污泥在重力的作用下进入污泥池,污泥池的污泥由污泥泵定期回流至一级生物接触氧化池,既保证生化池的污泥量又可以好氧消化掉部分污泥。
F、清水消毒池
消毒池接收来自沉淀池的溢流水。消毒池内投加次氯酸钠溶液,杀灭处理后水中残存的大肠杆菌等有毒有害微生物,保证出水安全。
G、消毒加药装置
消毒加药装置由加药桶及加药泵组成,加药桶装有稀释好的次氯酸钠溶液,浓度约为10%。加药泵为电磁隔膜计量泵,可以调节池电磁隔膜计量泵的频率向消毒池内加入适量的消毒剂。
H、自吸泵
设备机房内安装有两台自吸泵,一用一备。自吸泵根据消毒池的液位情况,自动抽吸消毒池内处理好的清水,将处理完水送至较终的储水池。
◇ 产品质量检验依据
在产品生产过程中,严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验,对国内尚未标准的产品,以企业标准(已获得有关部门认可)为依据组织生产和质量检验。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节,生产过程中,有各部门车间专职人员负责质检,并明确责任,如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部,并及时反馈技术部,经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废,返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不,即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过;不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检,确保主关零件关键项次合格率**,主要项次合格率95%,一般项次合格率90%以上,才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后,应有明确标志标识、区别合格品、不合格品,对用产品的零部件要做好处理工作,并做好存档工作,以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后,须经过质检部门的验收,验收合格后方可办理入库手续,进入下道工序,原材料进厂必须有材料报告,合格证明书等资料,有特殊要求需附有热处理报告,控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后,检验员必须逐项复检,等符合要求后进行有关性能试验,且必须确保产品综合性能合格率在95%以上,每台组装后进行空载试车,详细记录各项试车试验数据,并做到试车试验数据,并做到一机一档,产品出厂后做好售后服务,征询用户意见,发现不足及时改进,确保产品质量在原有基础上得到不断提高,为用户提供更加优良的产品。
污水处理设备产品特点:
早期地埋式生活污水处理设备的工艺流程的特点是“麻雀虽小,五脏俱全",显得比较臃脱随着地埋式生活污水处理设备的应用与发展,其工艺流程不断得以改进,变得更加紧凑,提高了处理效率改进的工艺流程,
1.由于膜的分离作用,不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开,不须经三级处理即直接可回用。投资省费用低。膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质,可显着节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大废水回用范围。
2.可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大缩短,生物反应器的占地面积减少。系统占地仅为传统方法的三分之一。 不需反冲洗,流程简单,易于集成。*特的运行方式,使膜表面不易堵塞,洗膜间隔时间长,且洗膜方式简单易行,使水处理所需能耗很低。
3.膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡,几乎无剩余污泥排放,污泥处理费用低。系统抗冲击性强,适应范围广。
4.膜的高效截流作用,使微生物完全截留在反应器内,实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(STR)的完全分离,运行控制灵活稳定。
污水处理设备工艺流程的优化组合
工艺流程的改进主要着眼于提高处理效率、减少占地和降低能耗流程的改进主要包括三个方面:
(1)同时污泥在酸化池中可以得到一定的消化,进一步减少污泥体积;酸化池中的污泥一般定期(la)抽吸酸化池、初沉池和污泥池三位一体,大大减小的占地面积,提高了处理效率
( 2)由原来的普通沉淀池发展为斜管沉淀或过滤池普通沉淀池的污水上升流速一般为0.1- 0.5mm /s,而斜管(板)沉淀池污水上升流速可以达到为0.3-0.5mm /s,其表面负荷为普通沉淀池的3-5依过滤池可以采用轻质滤料,如鹏鸦集团采用轻质泡沫滤珠,设计滤速可以达到0.5-1.0mm /s,进一步提高了处理效率滤池采用重质滤料(白煤石英砂等)滤料,滤速可达2-4mm /s;但是滤料质重,增加设备重量,不适于设备一体化相比普通沉淀和斜管沉淀,过滤则利用生化池出水中的污泥的絮凝性,通过接触吸附在滤料表面上或者在滤料孔隙中沉积,实际上起到了絮凝吸附和浅池沉淀的双重作用.一般地,10m3 /h以上设备采用斜管沉淀或过滤池;10m3/h以下仍采用普通沉淀池.
( 3)近年来,高效絮凝剂的不断发展促进了物化工艺在污水处理中的应用,污水处理趋于物化与生化工艺相结念化学絮凝剂可以强烈吸附水中的悬浮物与胶体,可以进一步减少生化处理时间( 0.5-2h),从而更大限度减少占地面机已有部分单位开始了物化庄化相结合的一体化设备研发和应用;并且,也有完全采用物化方法的处理设备见诸报道,如SPR设备等但是,物化方式存在的一个缺点是产泥量相对较大,增加了管理上的困难。
1、粉碎泵
粉碎泵用于将缓冲柜内的污水转驳至序批柜进行生化处理。
粉碎泵为开式叶轮的离心泵,在叶轮及泵的进口处带有刀刃,粉碎污水中的污物,叶轮背面带有短叶,以平衡泵产生的轴向力。
泵的轴封采用骨架油封密封,通过泵体上的压注油杯可定时加上润滑油以润滑油封。本泵采用机械密封圈密封。
泵体间的连接用1:5锥度交合用4只螺柱紧固,以便在进行泵的检拆时能方便地将泵卸下,而人体不易接触到污物,连接片采用O形橡胶密封圈密封。
2、流程泵,排放泵
流程泵、排放泵为离心泵,其功能分别是:
⑴流程泵:将序批柜内经序批式处理过的污水转驳至清水柜内;
⑵排放泵:将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理或直接排放至舷外。
3、气泵
气泵用于向缓冲柜、序批柜内提供充足的氧气,以利于活性污泥的繁殖。
气泵由主机、气包、底座、润滑、冷却等部件组成,主机部件有泵体、转子、滑片等主要零件组成。转子回转中心与缸体成偏心配置,转子有七条槽,槽内装有自润滑滑片,当电机通过联轴器带动转子转动时,滑片在离心力的作用甩出与缸壁接触,形成七个气室,每个室的容积随着转子的转动而改变,依次使气室内产生真空,中途经补气,然后压缩到额定压力后排出不含油的压缩空气。
4、紫外线消毒装置
紫外线消毒装置由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,连续运行;转向“自动”时,当排放泵启动,将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理时,消毒装置启动;排放泵停止时,紫外线消毒装置停止运行。
5、膜组
膜组由中空纤维超滤膜组成,用于过滤清水柜内的排放水。
6、加药泵
定量泵用于将3%NaOH溶液或者是次氯酸钠溶液泵入膜组,对膜组进行清洗。
该泵的泵头由几个聚四氟乙烯滚轮组成,由一个电动机通过减速齿轮驱动,液体由加药泵从塑料桶通过一根硅胶管由滚轮挤压到膜组内,在泵运转时,始终有一个滚轮压住尼龙管,保证液体不返回到塑料桶内。
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