公司的产品的优势是可以可以根据客户的要求来改变尺寸
小型的设备可以做成尺寸2*1.5*1.5米 中型的设备尺寸可以做成6*2*2米 大型的设备尺寸可以做成13*3*3米
公司的产品规格大致可以分为
每天0.5吨到50吨的属于小型一体化设备 每天处理50吨到200吨的属于中型一体化设备 每天处理200吨到1000吨的设备属于大型一体化设备
设备开箱检查及保管1)现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议,由承包方组织,建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后,根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点,对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录,办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中,发现不能互换的零、部件,按安装位置和次序作好标记,为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容:
⑴.箱号、箱数以及包装情况;⑵设备的名称、型号、规格和数量;⑶装箱清单、设备技术文件、资料及**工具;⑷设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;⑸其他需要记录的情况。
2)材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定,搬运和贮存设备及其零、部件和**工具,并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前揭掉。
3、设备基础
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水,并找出予埋钢板的**面,对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房
(a)、设备管理 (1)每2小时视一遍,检查各设备工况。停用期间每周二,五检查一次。
(2)发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机,做进一步检查。
(3)每次维护检修工作完毕,立即将设备与现
污泥输送泵在运行中,随时检查设备工作情况,及时维护与小修。
(2)在料仓**部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时,特别要注意人身安全,必须安排监护人员。
(3)污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时,必须在设备主控电源上悬挂示牌,防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。
(4)加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑,防腐蚀等个人防护。 (5)加药管线应定期用清水冲洗管道,防止药剂堵塞管道。
(c)、维护保养
(1)污泥进料、出料泵,投药泵停用后,必须进行保养一次。(2)冲洗,滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。(3)定期检查和维修空压机和气压系统。(4)定期检修污泥浓缩罐。(5)各种机械设备及时润滑。 (6)共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。
污泥处理方法的选择
订货须知为了对用户负责,特别提供下列服务:
对用户待处理的污水进行可生化试验,以确定设备选型。
对有特殊要求的用户,在确定其处理效果的前提下,可为用户单独设计制造。
如经小宇环保一体化生活污水处理设备处理后的污水回用,可在该设备后增加一套混凝过滤设备,该设备可设于地坪以下,实行全自动连续运行,处理后污水可回用于厕所冲洗水、浇花用水等人体非接触用水,水质指标达到中水水质要求。
负责指导设备安装、调试及保养维护人员的上岗培训,并提供操作维护手册。
选型时设计人员须提供处理水量及来水的管中心标高。
这些特殊性使其具有以下优点:1、理想的推流过程使生化反应推动力增大效率提高池内厌氧、好氧处于交替状态净化效果好。
设备安装步骤
1、污泥处理的一般方法与流程的选择、当地条件、环境保护要求、投资情况、运行费用及维护管理等多种因素有关。
2、污泥脱水
3、污水处理过程中所产生的污泥,一般是带水的颗粒或絮状疏松结构。污泥经浓缩后,尚有97%的含水率,体积仍然庞大。因此,为了综合利用和较终处置,需要对污泥进行干化和脱水处理,使污泥含水率降到%85以下,以缩减污泥体积。
4、在污泥脱水前要对污泥进行调整,改善污泥的脱水性能。工程上调整的主要方法为投加絮凝剂,一般采用高分子絮凝剂。
污泥脱水的方法很多,一般有:真空过滤、板框压滤、带式压滤和离心过滤等
2、运行效果稳定污水在理想的静止状态下沉淀需要时间短、效率高、出水水质好。
3、耐冲击负荷池内有滞留的处理水对污水有稀释、缓冲作用有效抵抗水量和**污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整、运行灵活。
5、处理设备少构造简单便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷适当控制运行方式实现好氧、缺氧、厌氧状态交替具有良好的脱氮除磷效果。
地埋式生活污水处理 3、A/O及A2/O工艺A/O是Anoxic/Oxic的缩写它的优越性是除了使**污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理。所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=24mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性**物水解为**酸使大分子**物分解为小分子**物不溶性的**物转化成可溶性**物当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化,**链上的N或氨基酸中的氨基游离出氨NH3、NH4+在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N、NH4+氧化为NO3-通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮N2完成C、N、O在生态中的循环实现污水无害化处理。
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述可以知道(A/O)生物脱氮流程具有以下优点
(1)效率高。该工艺对废水中的**物氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀可将COD值降至100mg/L以下其他指标也达到排放标准总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单投资省操作费用低。该工艺是以废水中的**物作为反硝化的碳源故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后碳氮比有所提高在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%酚和**物的去除率分别为62%和36%故反硝化反应是较为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度与国外同类工艺相比具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以**程的比较不难看出生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时也降解酚、氰、COD等**物。结合水量、水质特点。我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程使污水处理装置不但能达到脱氮的要求而且其它指标也达到排放标准。
① 基础验收:基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下,按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形,基础孔的几何尺寸,偏差是否符合规范规定,并做好相应记录。验收合格后,土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续,并且提供一份完整的基础竣工资料。
② 设备开箱检查验收:设备开箱时,应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行,对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查,也要对设备的外观进行检查,检查各**部位、压力表、控制器、油管路等,有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损,规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件,是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全,核实后做好记录,并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管,现场待安装零部件也要妥善保管,防止丢失。开箱清点的现场,一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的,应复箱封闭好,对露天放置的箱件必须加设防雨罩。