吕梁一体化污水处理设备系统

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吕梁一体化污水处理设备系统

如砼采用现场搅拌其质量保证措施为：水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比。搅拌机械设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，*专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度**过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不**过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若**过150分钟，必须按施工缝处理。

振捣操作要点：振动器宜采用垂直振捣，振捣时“快插”、“慢拔”，每点振动2O－30秒，zui短不得短于10秒，振动器不得碰撞模板及钢筋．振动应按行列式或梅花式排列均匀，按顺序移动，以免造成漏振，每点间距不大于作用半径的 1.5倍（作用半径一般为 300－400mm），当浇上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为 25－40秒，应成排依次前进，相互搭接30－50m。，振捣斜面应从低处向高处振。砼工艺要点：运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应**过1．5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺人2．5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般lOs为宜，不应漏振摩芦振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到zui上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土的温度不低于5摄氏度，并有相应养护措施，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15摄氏度。管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。试压管道的长度不宜大于1km。试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支**、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验,渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表《压力管道水压试验时的允许渗水量》,电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时zui小净距应符合相关规定。电缆埋设深度应符合下列规定：绿地、车行道下不小于0.7m；人行道下不小于0.5m。硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应**出基础平面30—50mm。坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。

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纵横向允差 10 mm,找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平仪，在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现，泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000，横向小于0.50/1000。调节水池污水提升泵为方便检修，安装方法改为链条吊挂，吊挂位置在检修口上，打膨胀螺丝固定并用软管连接。管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求。并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。管道安装的坡向、坡度符合设计要求。管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管**楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞.法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。

螺栓穿向一致，外漏长度相等.阀门安装的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。控制箱、接线箱的安装,水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在变电所.调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。B槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。 C槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护.各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。接地系统的制作与安装：本系统工作接地与变电所系统共用接地较，接地电阻不大于1欧姆，利用电缆桥架、金属保护管做接地线，电缆沟内利用40*4镀锌扁铁做为接地干线。 各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。

利用桥架作为接地线时，各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。 接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地系统中严禁有串联接地现象。 动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、计算机系统实现总等电位连接。检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得一致，以便正常的连续的试运。当矿井水泵*次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。本污水处理站中采用钢筋混凝土制作的池，为了避免地下水渗入或污水渗出，钢筋混凝土采用防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，保证设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。本污水处理站池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其使用寿命，所有钢管我们采用国内**的IPN8710系列互穿网络防腐，它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。由于调节池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝气，因此曝气后溢出水面的气体有一定的臭味。如果这些臭气不加以处理势必影响周围环境，造成二次污染。我们将调节池、缺氧池、好氧池、污泥池顶盖上引出通风管并汇合然后通至附近塔楼高空排放，排放位置应选择在整个工程的下风口，整套设备运行可靠，管理方便，其设备投资相应较小。本污水处理站zui主要的噪声来源是鼓风机，为此我们采用一系列措施降低噪声。本污水处理站采用回转式鼓风机。该风机引进先进技术，具有运行安全可靠，维修方便，本体噪低。