10t/d一体化污水处理设备报价

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生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。

社区生活污水处理设备工艺流程：格栅池：负责拦截污水中的漂浮状态的杂货物，确保后续处理设备正常运行。调节池：用以调节水质水量，一般调节池容积是每小时处理量的6-10倍，用升泵至缺氧池。缺氧池：缺氧池为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水经调节池中的污水提升泵入缺氧池与池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载对氮；磷；硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。生物接触氧化池：共分两级，总生化时间6小时，**级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，*二级采用流动载体填料（日方技术），该填料比表面积木，有利于微生物生长处理负荷达30kgBOD/M3.d是一般软性填料的7倍以上，生化池采用中心廊道微孔爆气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物相接触，达到**物迅速降解作用。

二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2M3/M2.h二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀出水效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。消毒池：按国家标准：TJ14-74制作、消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂白*，或宇航杀菌石。（仅QK-DM型设备有消毒池）7.污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥消化系统，池上清液回流至调节池。8.风机与配电柜均设置在设备房内，一般设备机房内设风机两台交替运行，当一台风机发生故障时，另一台能自行启动设备可连续运行；当污水断流时，风机能自动歇运行，以保护生物的正常生长。农村生活污水主要是刷碗、洗澡和部分卫生洁具排水，一般具有排水量少，所含**物浓度相对偏高且日变化系数大、间歇排放等特点。由于一些城镇和农村聚居点的基础设施建设和环境管理滞后产生的生活污染，小城镇和农村聚居点的生活污染物因为基础设施和管制的缺失一般直接排入周边环境中，从而污染水资源。据统计，每年产生的**过2500万吨的农村污水几乎全部直排，使农村聚居点周围的环境质量严重恶化。另外，乡镇企业迅速发展，工厂废水横流，导致水体污染。

气浮分离净化主要起固液分离作用（同时可以降低COD,BOD、色度等）气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力的情况下，使空气较大限度地溶入水中，通过快速减压释放，形成直径在30um~50um左右的小气泡。在原水中加入絮凝剂PAC或PAM(PAC为400至1000mg/1,PAM为PAC的1/5左右)，经过有效絮凝反应，其时间、药量和絮凝效果须由实验测定，原水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。

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气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。高效浅层气浮装置，是在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的高效设备。
曝气系统是通过曝气设备搅动污水加快空气中的氧气转移到污水中的速度，进而提高污水中氧气的含量，氧化、分解污水中的**物。曝气是水处理设备工作的主要方法之一，是提高水处理工作质量和效率的有效措施。粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮 时的速度由牛顿*二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越 大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。
然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。 根据测定的上浮速度值可以确 定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡**托，气泡裹携 和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相 界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调 整水质。
形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。（表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。）气泡半径越小，泡内所受附 加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。气泡小，浮速快，对水体的 扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活 性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。表面活性剂 和混凝剂在气浮分离中的作用和影响,如水中缺少表面活性物质时，小气泡总有突破泡壁与大泡并合的趋势，从而破坏气浮体稳定。此时就需要向水中投加起泡剂，以保证气浮操作中气泡的稳定。所谓起泡剂，大多数是由极性一 非极性分子组成的表面活性剂，表面活性剂的分子结构符号一般用0表示，圆头端表示极性基，易 溶于水，伸向水中（因为水是强极性分子）；尾端表示非极性基，为疏水基，伸人气泡。由于同号电荷的相斥作用，从而防止气泡的兼并和破灭，增强了泡沫稳定 性，因而多数表面活性剂也是起泡剂。对**污染物含量不多的废水进行气浮法处理时，气泡的分散度和泡沫的稳定性可能时是必须的（例如饮用水的气浮过滤）。但是当其浓度**过一定限度后由于表面活性物质增多，使水的表面张力减小，水中污染粒子严重乳化，表面电位增高，此时水中含有与污染粒子相同荷 电性的表面活性物的作用则转向反面，这时尽管起泡现象强烈，泡沫形成稳定；但气一粒粘附不好，气浮效果变低。因此，如何掌握好水中表面活性物质的较佳含 量，便成为气浮处理需要探讨的重要课题之一。对含有细分散亲水性颗粒杂质（例如纸浆、煤泥等）的工业废水，采用气浮法处理时，除应用前述的投加电解质混凝剂进行表面电中和方法外，还可向水中投加（或水中存在）浮选剂，也可使 颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与气泡粘附。当浮选剂（亦属二亲分子组成的表面活性物）的极性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非极性端则朝向水中， 这样具有亲水性表面的物质即转变为疏水性，从而能够与气泡粘附，并随其上浮到水面。曝气系统的工作原理是向待处理的水中灌注氧气，确保池内微生物供氧充分。普通曝气系统主要是由 1 个浮体、多组曝气装置和控制器组成的。在水处理设备工作过程中，将曝气装置组放置在浮体上，汲水后，将汲取的水流从另一个方向喷出、雾化或曝气。控制器是控制这一类曝气装置的终端，它能够产生**推力，促使曝气设备朝对应的方向靠拢。对曝气设备而言，其性能特征主要表现为结构简单、性能稳定、搅拌均匀、施工成本低、能耗小，具有一定的抗腐蚀性，并且不会产生噪声或引发其他公害。

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泵组的优化运行 根据水量的液位的变化，采用变频调速技术可以实现泵的节能，但是由于变频调速投资较高，不可能将不同台数，不同运行速度，不同流量大小的水泵并联运行来满足工况的变化。 液位的调节使水泵运行在较佳工况点在设备选型后，水泵的特性曲线和装置的特性曲线的交叉点为较佳运行工况点，但是，随着水泵运行时间的增加，必须伴随着水泵效率的降低及过流部件的磨损，其中影响泵特性曲线较严重的参数为泵的叶轮磨损，叶轮磨损后，相当于泵的H-Q曲线下移，使得流量和扬程都有变小的趋势，为了保持原来处理水量，又不增加水泵数量，可以通过挑调整液池浮球，增高储水池液位，储水池液位曾高后，装置的He-Qe曲线必然有右移的趋势，这时，两条曲线的交叉点的扬程变小，流量保持不变。这样可以保证水泵一直在较佳的工况点运行，即满足了工业需要，又减小了设备损耗，有利于延长设备的经济使用寿命。潜水泵的日常检查及维护保养值班人员做到一听、二看、三模、四记录。即听设备运行噪音是否合理，看报警单元是否有泄漏和过热报警信号，三模导杆震动是否正常，四记录水泵运行的流量和电流。以上检查如有问题，需及时进行分析原因并上报。

维修人员定期检查潜水电缆松紧情况，钢丝绳或倒链是否有磨损，是否固定好，是否有垃圾；定期检查水泵的三相相间电阻是否平衡，对地绝缘电阻是否低于1M欧；定期检查电气保护装置是否可靠，定期对接线端子进行紧固。每半年检查一次油室油质，是否有泄漏，并强制进行更换；检查叶轮磨损情况，确定是否需要修补和更换。每年进行一次全面的预防性检修，包括：更换所有o型密封圈；检查轴承磨损情况，并添加新的润滑脂；检查机械密封磨损状况，检查叶轮也泵体之间的密封环磨损状况，却是是否需要修补和更换；检查电动机定子绝缘情况，是否有扫膛损伤痕迹；检查泵底是否有积砂和污堵，检查池底是否有沉砂，是否需要停水清淤。单螺杆泵是一种容积式泵，在污水厂输送含固体颗粒的污泥、化学药剂方面有着广泛的应用。其工作原理是：螺杆工作时，液体被吸入后进入转子与定子形成的密封空腔，由于转子的转动，液体跟随密封空腔沿着轴向由泵的吸入侧向排除侧运动，连续的吸入和排出实现了液体的输送功能。

螺杆泵的变速运行在污水厂中，螺杆泵一般与污泥脱水机配套使用，不管是输送需处理的污泥，还是输送絮凝剂，对输送介质的流量有严格的控制。螺杆泵的输送流量和输送压力无关，输送压力只与螺杆泵的级数有关系，而流量和转速严格的正比例关系。所以需要控制输送流量是只需通过配套变频器调节电动机转速或者通过皮带无极调速实现。运行中的保护在定子上一般安装了温度传感器，用来探测定子的温度，如果出现介质缺少而干运行的情况，定子和转子的磨损会非常大，而且温度伴随着磨损而越来越高，进一步加大了磨损，所以目前基本所以螺杆泵厂家把干运行保护定为设备采购*单元。螺杆泵正常运行对工艺前置处理单元的要求螺杆泵的定子一般为橡胶材质，转子为不锈钢材质，如果输送介质中含有砂粒，会造成定子和转子的双重磨损，由于加工工艺和材料的要求，目前国内产生的替代品的质量还不过关，进口备件价格昂贵而且在后续的污泥处理单元，离心式脱水机的过流部件对沙砾敏感性更为强烈，所以应尽量减少输送介质中的沙砾。螺杆泵运行前置工艺处理单元中曝气沉砂池的吸砂泵和砂水分离器设备是用来清除污水中沙粒，一定要保证其正常运行，以减少污泥中的沙砾，延长螺杆泵的使用寿命。

由于污水含有强烈的腐蚀性，回流污泥中氧的浓度也比较大，增大了叶轮的腐蚀过程。而且，溶于水的盐对腐蚀也有很大的影响，因为它增加了水的导电性，同时也增加了电偶的腐蚀电流。所以污水厂的叶轮的腐蚀速度很大。污水中含有较多的沙砾，加大了对叶轮的磨损，在水泵的作用下以不同的角度冲击叶轮表面，金属首先在撞击点发生弹性变形，接触面的中兴受应力较大，继而开始进入塑性流动状态。随着沙砾动能的消耗，沙砾的动能逐渐转化为金属的塑性变形功，速度减慢直至沙砾停止压入运动，且塑性变形区进一步扩大。此后，金属表面弹性变形部分将恢复，而塑性变形将继续保留，形成冲击凹坑，凹坑边缘还有挤出的金属堆积物。在沙砾的不断冲击下，这些金属堆积物因受新的挤压变形和位移而从金属表面脱落，同时在较小的沙砾冲击性，凸起的堆积物受剪切折断，形成金属磨削，宏观上就表现为鱼鳞状的小坑和短程沟槽，并有蜂窝状麻点。叶轮腐蚀和磨损后，改变泵的性能曲线，泵处于非正常工况点运行，同时，由于叶轮的，磨损，造成了叶轮的动不平衡，产生振动，容易造成机封损坏、轴承损坏等其他故障，所以需采取措施对叶轮进行修补或更换。叶轮的表面可通过喷丸、渗碳或热喷涂等方式进行修补，用高分子材料进行表面修复在实际使用中也取得了不错的效果。需注意的是，叶轮修复后需要新做动平衡试验。