枣庄一体化污水处理设备选型

枣庄一体化污水处理设备选型

污水处理设备按照处理的水质不同分为生活污水、医院污水、屠宰污水、养殖厂污水、工厂污水。

按照污水处理的工艺流程的不同分为：微动力污水处理设备、无动力污水处理设备、AO工艺污水处理设备。

按照污水处理设备的材质分为：玻璃钢材质的污水处理设备、碳钢材质的污水处理设备、不锈钢材质的污水处理设备。

AO工艺：AO工艺也可以称之为厌氧好氧工艺法，简单来说A级便是厌氧段而O级则是好氧段，不但可以除去污水中的**物，并且还可以除去污水中的磷和氮，可以对于高浓度的污水起到降解的作用，同时提升污水中的可生化性。A2/0工艺：这一种工艺可以称之为A-O-O工艺，字面意思便是厌氧-好氧-厌氧工艺，这一种工艺的效果比较好，根据计算表示该工艺可以达到BOD5/SS是90%-95%，其中磷大概在90%左右，而氮则大概可以在70%左右，该工艺可以应用于脱氮除磷的大中型污水处理厂。需要提醒大家的是，这种工艺存在很多的局限性，因此对于很多人来说并不是好的选择，比如说这个工艺的运行要求比较高，同时建筑和运行费用也比较高，因此部分地区并不适合使用，对于目前我国国情来说，当处理后的水会使得水体富养化，直接影响了我们地区水域环境的时候，才会使用该工艺。SBR工艺：这一种工艺与传统的工艺存在不同之处，SBR采用时间分割的操作方式，主要的特征便是可以进行间歇并有序的操作。

该设备能够处理系统综合性废水及其相类似的**污水。

设备的二级生物接触氧化处理工艺均采用接触氧化工艺，并比活性污泥地体积小，对水质的适应性好，出水水质稳定，不会产生污泥澎涨。设备可埋入地表以下，地表可用为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温，如该设备用于寒冷地带，可把检查孔加高，使设备埋没在冻土以下。

整个处理设备般不需要专人管理，只需适时对设备进行维护和保养。

不需要压缩容器。空气压缩机和循环泵等设备，从而大大减少了投资费用。

一体化地埋式污水处理设备由二级池子组成，一级为钢筋混凝土结构，埋深较大，另一组为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用国内**的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨。

生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需90天以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。地埋式污水处理设备除了采用了常规的鼓风机消音措施外（如隔振垫、消音器等），还可以在鼓风机房内壁设置新型吸音材料，使设备运行时的噪音低于50分贝，减轻对周围环境的影响。本工程出水水质要求较高，为了强化**物污染物去除效果，采用了厌氧-好氧组合工艺，其中厌氧处理采用水解酸化法，好氧采用接触氧化法。由于原水中悬浮物和油类较多，为了降低生物处理的负荷，在流程前端设置隔油沉淀。悬浮物主要在初沉池和水解酸化单元中得到去除。为了保证出水水质，生物处理后设置了纤维球和生物炭两级过滤，终实现达标排放。污水由排水系统收集后，经过格栅井，去除大颗粒杂物后，进入调节池，进行均质均量，调节池中设置液位控制器，再经液位控制仪传递信号，由提升泵送至A级生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低**物浓度，去除部分氨氮，然后入流MBR池进行好氧生化反 应，在此绝大部分**污染物通过生物氧化、吸附得以降解，MBR池出水进入清水池，清水池 出口设置消毒，达标后回用或外排。由格栅截留下的杂物定期装入小车倾倒至垃圾场，MBR池中的污泥部分回流至A级生物处理池，另一部分污泥至污泥池进行污泥消化后定期抽吸外运，污泥池上清液回流至调节池再处理。生物除磷主要是通过专性好氧的不动在厌氧条件下处于压抑状态，以菌体内的多聚磷 酸盐为能源，把**物吸收到细胞内转化成聚β*贮存起来，同时将体内多聚磷酸盐分解为可溶性磷酸盐排出体外，经过厌氧压抑释放的不动，在好氧状态下具有很强的吸磷能力， 将污水中的磷酸盐吸收转化为多聚磷酸盐贮存体内.在厌氧条件下释放的磷越多，则在好氧条件下吸收的越多，利用排剩余污泥达到去除污水中的磷的目的，厌氧池内配液下搅拌系统，以防沉淀。

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该池为本污水处理的核心部分，分两段，**段在较高的**负荷下，通过附着于填料上 的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种**物质，使污水中的**物含量大幅度降低；后段在**负荷降低的情况下，通过硝化菌的作用， 在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。两段式设计能使水质降解成梯度，达到良好的处理效果，同时设计采用相应导流紊流措施，使设计更合理。曝气方式采用微孔曝气，这样的设计能有效的避免管路由于处理废水产生的污泥堵塞，延长使用寿命，提高氧利用率高。

进水口内设毛发过滤器，起彻底拦截水中毛发和固体杂物的作用。拦截的毛发应定时清理， 根据水质情况清理周期一般为7天左右。MBR膜组件由中空纤维膜组成，膜孔径为0.05Mm，此值小于，能有效拦截水中的，大部分，可视为除菌的一种手段，减少了后续投加的消剂量。反应池内被微滤膜截流下的高浓度的活性污泥浓度达6000?8000mg/l左右，活性污泥BOD负荷率低，一般为0.1? 0.2kgB0D/KgMLSS·d，污泥处于减速增长期后期和内源呼吸前期。污水中的**物得到彻底有效的降解，活性污泥上清液COD、BOD等污染物浓度低，有利于得到高质量的出水。MBR反应池设计如果在两廊道以上时要考虑水力停留时间及布水的合理性。在缺氧区内，经过水解酸化的作用，使大分子量长链**物分解为易生化的小分子**物，并同时去除部分NH3-N。缺氧区的出水自流入到好氧区内，好氧区池底铺设有曝气装置进行曝气，污水在此池内进行**物生化降解，氧化为无害的物质，降低水中的BOD和COD。膜区内池底也铺设曝气装置，它主要完成两种功能，既进行膜的气水振荡清洗，保持膜表面的清洁，又继续在该段进行生物降解，生物降解后的水在真空泵和滤液自吸泵的抽提作用下通过MBR膜，滤过液经由MBR集水管中汇集到清水池进行排放。通过膜的高效截留作用，全部及悬浮均被截留在膜好氧区中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除NH3-N；同时可以截留难于降解的大分子**物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到大限度的降解。MBR膜组件安装在池内偏上位置，膜下部设置有间歇式的冲气装置，定时吹扫动膜片，以缓解MBR周边的污泥浓度累积。通过好氧区剩余污泥泵定期排出剩余污泥，可控制系统内活性污泥的浓度。

电气控制系统设有自动控制和手动控制两种状态，由一个转换开关来实现。手动控制时需人工逐个开启各台设备，停止运行时也需人工停止。自动控制系统由水位浮动开关、控制柜和执行机构组成。预曝气调节池中设有三个液位，即高、中、低液位。预曝气调节池到达高水位，此时预曝 气调节池内水位电极发信号关闭进水电动阀，供水泵停止工作；当预曝气调节池到达低水位时， 自动关闭mbr供水泵，与之连锁的计量泵同时停止工作；当预曝气调节池到达中水位时，自动 开启原水进水电动阀、自动开启原水污水提升泵，同时开启与之连锁的计量泵。根据进出水水质情况以及废水处理站现有生物处理构筑物实际情况，本工程工艺设计为双模式、三段式生物接触氧化工艺。首先将炼油废水进行隔油、气浮等物化预处理，去除废水中含有的全部浮油、大部分乳化油及其他固体悬浮物，尽可能减小后续生化处理系统污染物负荷。经过预物化的废水进入到三段式生化接触处理系统。每段生化接触处理系统中均布置有性填料，池底部均设有微孔曝气系统。炼油废水水质与每批次入厂原油品质密切相关，因此**段生物接触池为缺氧、好氧两用生物接触池。当废水水质较好时（COD≤350 mg/L、NH3-N≤45 mg/L），**段生物接触池设为缺氧生物接触池，与之配套的大功率罗茨鼓风机关闭，而池底的小功率潜水搅拌机启动，实现低功耗运行，全池溶解氧质量浓度＜0.2 mg/L，呈缺氧状态。此时发生前置反硝化反应。当废水水质较差时（COD＞350 mg/L，NH3-N＞45 mg/L），**段生物接触池切换为好氧生物接触氧化池，与之配套的罗茨鼓风机启动，潜水搅拌机关闭。此时三段生物接触池虽然均为好氧生物接触氧化池，但各段发生的主要反应类型不同，反应控制条件不同，优势菌种不同，主要削减污染物类型也不同。**段主要去除硫化物等小分子污染物，*二段主要去除挥发酚等**污染物，并向其中定量投加磷酸盐，以调整补充微生物必需的营养物质，*三段主要去除氨氮，根据pH控制器反馈的数值，由PLC控制计量泵向其中定量精确投加氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液，补充硝化反应所需碱度，并调整系统pH在7.5~8.0，使其处于硝化反应的佳pH范围。

枣庄一体化污水处理设备选型

当废水水质较好时，*三段处理出水部分回流至**段生化池（此时为缺氧反应池），由电磁流量计测定流量，阀门调节回流比在50%~**。**段生物接触池完成前置反硝化反应，可降解约25%**污染物，同时增加水中碱度，有效减小*三段加碱量，节省剂费用。当废水水质较差时，*三段处理出水回流量减小，甚至关闭回流，以保证废水在系统中呈推流式流态，保证各段的反应推动力和实际停留时间。三段生化接触处理系统整体为推流式，而每段内部流体呈内循环完全混合态，实现推流式和完全混合式的组合。这样既具有推流式反应推动力强，各段优势专属菌群固定等优点，又具有完全混合式抗冲击负荷能力强、出水水质稳定的特点。每段生化池内部设计为内循环式，水流随曝气器布置位置呈明显中心上升、周边下降的流态，增强了溶解氧、污染物与微生物之间的传质效果，对填料上生物膜冲刷力较强，有利于生物膜的更新。

根据的规模、性质和处理污水排放去向，进行工艺选择。根据分类，分为传染病和综合。污水处理后排放去向分为排入自然水体和通过**下水道排入城市污水处理厂两类。城镇污水处理设备怎么处理所用工艺必须确保处理出水达标，主要采用的三种工艺有：加强处理效果的一级处理、二级处理和简易生化处理。

曝气生物滤池对土建施工质量的要求与给水V型滤池相同。一般土建施工单位对此往往不了解或不重视。设计院及监理公司必须反复强调，加强过程监控，逐条逐项落实。尤其是某些关键部位，如池壁平直度，相邻池壁垂直度，进气进水孔孔中心标高、间距、方向，进出水溢流堰堰**水平度及标高，预留孔、预埋件的位置及其固定程度，模板支撑的可靠性等等，更应层层把关，反复检查验收。池内壁下部四周的凸缘（支承滤板及不锈钢压板用）应与池壁同时浇筑，否则凸缘与池壁砼分离，反冲洗时接合面容易漏气。预埋钢板螺栓、防水套管的安装定位也是一个薄弱环节，必须在模板安装时把它们固死，防止浇灌砼过程中移位，否则会给后续的设备、管道安装带来很大的困难。某工程浇灌池壁后发现预埋不锈钢螺栓（固定滤板用）少了十多支，便采用同口径不锈钢膨胀螺栓补足。这显然是错误的。因为螺栓孔内混凝土在水的侵蚀下一旦溶化，磨擦力便丧失殆尽。此情况下，建议采用化学锚着不锈钢螺栓补救，但费用较高。某工程进气孔采用预埋d=100mmPVC短管形式，短管与该处池壁同厚（580mm）。由于设计文件对该孔安装精度没提要求，施工单位也疏忽大意安装不牢，结果各孔高低不一（实测较大误差达95 mm），方向各异（指短管走向，明显地向上下左右偏移的约占一半），参差不齐，对配气均匀性影响很大。
曝气生物滤池的空气管道有压缩空气管、反冲气管及曝气管，它们在通水冲洗、压力试验并排干水分后均需使用空气进行吹扫（曝气管吹扫应在曝气头安装前进行）。操作的依据是?工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）?，吹扫风速宜不低于20m/s。应先吹扫压缩空气管道，后吹扫反冲气管及曝气管。吹扫气源较好分别利用已安装好的空压机、反洗鼓风机和曝气风机。吹扫顺序应按（离气源）先近后远，逐段吹扫（其余段应关闭相应支管的控制阀门）。验收合格的标准是：待出风口目测无水渍、粉尘后，在该处放置一块涂上白漆的木制靶板，5min内靶板上不发现铁锈、尘土、水分及其它杂物，即为合格。
滤板制作的外表质量（指单块表面平整度、外形几何尺寸误差等）是保证安装质量的前提条件之一，其目的是使滤板安装后上、下表面尽可能水平、光滑，所有滤头杆上的气孔、配水条形孔保持在同一高度上，以提高气水反冲洗均匀性和稳定性。安装平整度测试在滤板安装后进行。用水平仪抽检（以毫米刻度的钢直尺为标尺）滤板的上表面，要求单块滤板安装平整度误差≤1 mm，单格滤池内安装平整度误差≤5 mm。
滤板嵌缝养护完成后，检查嵌缝应平整、无气孔、无裂纹；不锈钢压板安装应平稳牢固。向全部滤头座拧上堵头（除其中一个接出气压表外），往池内注入约20cm深水，开动反洗风机或空压机供气，通过排气阀调整滤板下压力。试验压力0.04－0.05Mpa，恒压10min。所有嵌缝均无气泡冒出为合格。否则应详细记录漏点位置，排水修复后重新试验直至合格为止。本项测试务必控制好试验压力，压力过高会导致掀翻、打烂滤板滤梁。
常见的脱脂工艺有：**溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除**溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。