旅游风景区污水处理设备

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这是较重要的一条，需要循序渐进。水力负荷太低，会导致大量分散污泥过度生长，从而影响污泥的沉降性能，甚至会导致污泥膨胀。但水力负荷过大，会对颗粒污泥造成剪切并会剥落未聚集细胞体的胞外多糖粘滞层而阻碍粘附聚集。因此，在启动初期，应采用较小的水力负荷（0.05-0.1m3/m2?h）使絮体污泥能够相互粘结，向集团化生长，有利于形成颗粒污泥的初生体。当出现一定量的污泥后，提高水力负荷至0.25m3/m2?h以上，可以冲走部分絮体污泥，使密度较大的颗粒污泥沉降到反应器底部，形成颗粒污泥层。为了尽快实现污泥颗粒化，把水力负荷提高到0.6m3/m2?h时，可以冲走大部分的絮体污泥。但是，提高水力负荷不能过快，否则大量絮体污泥的过早淘汰会导致污泥负荷过高，影响反应器的稳定运行。滤池池体的作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量。生物滤池的形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。一般当处理水量比较小、池体容积较小并为单座池时，采用圆形钢结构比较多，当处理水量和池容积较大，选用的池体数量较多并考虑池体共壁时，采用矩形和方形钢筋混凝土结构较为经济。滤池的平面尺寸得以满足所要求的流态，布水布气均匀，填料安装和维护管理方便，尽量同其他处理构筑物尺寸相匹配等为原则。
废水中的厌氧处理主要依靠微生物的生命活动来达到处理的目的，不同微生物的生长需要不同的温度范围。温度稍有差别，就可在两类主要种群之间造成不平衡。因此，温度对颗粒污泥的培养很重要。颗粒污泥在低温（15~25℃）、中温（30~40℃）和高温（50~60℃）都有过成功的经验。一般的，高温较中温的培养时间短，但由于高温下NH3与某些化合物混合毒性会增加，因而导致其应用上受一定的限制；中温一般控制在35℃左右，在其它条件适当的情况下，经1~3个月可成功的培养出颗粒污泥；低温下培养颗粒污泥的研究较少，但有文献报道在使用颗粒污泥低温驯化后处理底浓度制药废水的实验中，COD的去处率达90%，取得了较好的效果。反应器内pH值范围应控制在产甲烷菌较适的范围内（6.8-7.2）。由于不同性质的废水有不同的pH值，为了保证反应器内pH值的稳定，防止酸积累而产生的对产甲烷菌的抑制，可采用向废水中添加化学药品如NaHCO3、Na2CO3、Ca(OH)2等物质。

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普通污水处理设备或者污水处理池体采用的单个处理模式，如沉淀池、厌氧池、好氧池、消毒池等，污水处理一体机集合了生活污水处理所需的所有版块，将沉淀池、厌氧池、好氧池、消毒池等集合为一体机，大大节省了占地面积的同时，也提高了处理效率，而且管理运行维护方便。污水处理一体机的特点如下：结合污水处理模块，方便快捷、维护简单；节省占地面积、设备可设于地表以下亦可放置于地表之上，运用灵活；污水处理效率高，生活污水停留时间短，节省投资成本。曝气生物滤池是普通生物滤池的一种变形形式，也可看成是生物接触氧化法的一种特殊形式，即在生物反应器内装填高比表面积的颗粒填料，以提供微生物生长的载体，并根据污水流向不同分为下向流或上向流，污水由上向下或由下向**过滤料层，在滤料层下部鼓风曝气，使空气与污水逆向或同向接触，污水中的**物与填料表面生物膜通过生化反应得到稳定，填料同时起到物理过滤作用。

目前较常见说法是pH控制在6.8-7.2，所以大量的厌氧调试人员拼命追求加碱调pH的精度，其实，这与DO的内容类似，pH这也有必要搞清楚是谁的pH？pH值6.8-7.2是综合了中温厌氧反应器中以产甲烷菌为主，辅以大量其他厌氧菌后，综合得出的经验值。这个值，是针对厌氧系统中的微生物而言，而不是针对进水出水；因为废水经过生化反应后，pH或升或降，有些变化在所难免，这一点较好理解，那么pH变化都有哪些情况呢，总结如下：**物水解成**酸，中性变酸性，自然酸增加，pH下降；（较）长链脂肪酸分解为短链的，酸增多，pH下降，可以理解为酸化过程表现，前两种在产甲烷受抑制时会体现较为明显；VFA降解，**酸变为无机的CO2，且还可以脱离水相，总之就是酸减少，pH上升，可以理解为产甲烷过程的表现，厌氧出水经过暴露跌水，会有明显表现。蛋白、氨基酸等分解，导致氨氮增加，碱度随之增加，pH上升，实际中蛋白水、淀粉水较常见，经常发生厌氧进水pH=4，出水pH=7。这个比较特别，由于产甲烷过程中生成一定的弱酸性物质CO2，所以这个产甲烷反应导致向酸性变化，但是只有在甲醇含量较高时才可能出现。在厌氧消化阶段，许多化学物质能够影响消化过程微生物的生理活动，称之为抑制剂，包括有挥发性脂肪酸，硫化物或硫酸盐，氨氮，重金属，氰化物，酸类、苯等某些**物质，下面简单介绍有代表性的三种。高浓度下，低pH下，有直接抑制。当然，VFA积累，本身也会促使pH下降，这就容易产生一个恶性循环，所以厌氧系统检测出水VFA是很有必要的，一旦VFA出现不正常，而又没采取有效的措施去控制，很可能一酸到底。不过，过分的强调VFA的抑制性就偏激了，VFA中的乙酸，可是直接产甲烷的底物。

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?曝气生物滤池中接触填料的选取较为重要，国内外通常采用的接触填料形状有蜂窝管状、束状、波纹状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状、规则颗粒与不规则颗粒等，所用的材质除粒状颗粒滤料外，基本上采用玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯、维尼纶等。由于制作加工和价格原因，国内目前采用的接触填料主要有玻璃钢或塑料蜂窝填料、立体波状填料、软性纤维填料、半软性填料以及不规则粒状滤料（砂、碎石、矿渣、焦炭、无烟煤）等。玻璃钢或塑料填料表面光滑，生物膜附着力差，易老化，在实际使用中往往容易产生不同程度填料的堵塞；软性均料中水流流态不理想，容易被微生物膜粘结在一起，产生结球现象，使其有效表面积大为减小，从而在结球的内部产生厌氧现象，影响处理效果。不规则颗粒状填料水流阻力大，容易引起滤池堵塞。近年来我国也开展了片状陶粒填料的研究，片状陶粒属不规则粒状填料，尽管挂膜性能良好，但存在水流阻力大、空隙小、容易堵塞、强度差、易破碎、不耐水冲刷等缺陷，限制了它仅能应用于水源水的微污染处理，而不适合污水处理。正是由于这些传统的接触填料存在一定的缺陷，限制了曝气生物滤池在我国污水处理中的应用，因此选用一种好的滤池滤料非常关键。

该厂设计炼油能力为6.0×105 t/a，生产旺季废水产量为60 m3/h。改造前工艺路线为：隔油+两级气浮+生物处理。其中，隔油、两级气浮系统运行基本正常。原有生化处理构筑物为近年已**的合建式曝气沉淀池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料滤网腐蚀破损、填料流失严重、曝气不均匀、有效反应容积偏小等问题。本废水处理站所用的物化+生化的基本工艺路线是炼油废水处理广泛采用的路线，也是经实践检验行之有效的路线，但出水水质却不达标。经现场调研分析，问题包括以下五方面：生化反应池容积偏小，有效容积仅800 m3，以实际进水水质核算COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），NH3-N容积负荷为0.22 kg/（m3·d），此负荷对于生化性较好的生活污水偏高，对比文献中几个类似水质案例其负荷也偏高，对于生化降解性较差的炼油石化废水更是明显不合理，这是该站污水 处理长期不达标的主要原因。炼油废水水质因原油油品、产品调整等原因存在经常性波动，而活性污泥法工艺本身对炼油废水的冲击负荷耐受力不足，一次冲击往往导致系统数日无法正常运行。供氧装置采用穿孔曝气装置，陈旧、落后且破损较多，溶解氧传质效果差，曝气分布不均，实测溶解氧＜1 mg/L。合建式曝气沉淀池自身存在缺陷。这种曝气池的污水在池中短路机会多，实际水力停留时间往往仅为名义停留时间的1/5~1/3，实际属于短时曝气。此池型30多年前在国内曾一度流行，但在随后的实践过程中逐渐被淘汰、消失。未能提供硝化反应所需的较佳pH环境，炼油废水在生化降解过程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反应，污水的pH很快由8.0~8.5下降到5.5~6.0，而硝化菌对pH变化十分敏感，其中亚硝酸菌和硝酸菌分别在pH为7.0~7.8和7.7~8.1时活性较强，pH**出此范围，亚硝酸菌和硝酸菌活性就大大减少，当pH降到5~5.5时，硝化反应几乎停止。
经过预物化的废水进入到三段式生化接触处理系统。每段生化接触处理系统中均布置有弹性填料，池底部均设有微孔曝气系统。炼油废水水质与每批次入厂原油品质密切相关，因此**段生物接触池为缺氧、好氧两用生物接触池。当废水水质较好时（COD≤350 mg/L、NH3-N≤45 mg/L），**段生物接触池设为缺氧生物接触池，与之配套的大功率罗茨鼓风机关闭，而池底的小功率潜水搅拌机启动，实现低功耗运行，全池溶解氧质量浓度＜0.2 mg/L，呈缺氧状态。此时发生前置反硝化反应。当废水水质较差时（COD＞350 mg/L，NH3-N＞45 mg/L），**段生物接触池切换为好氧生物接触氧化池，与之配套的罗茨鼓风机启动，潜水搅拌机关闭。此时三段生物接触池虽然均为好氧生物接触氧化池，但各段发生的主要反应类型不同，反应控制条件不同，优势菌种不同，主要削减污染物类型也不同。**段主要去除硫化物等小分子污染物，*二段主要去除挥发酚等**污染物，并向其中定量投加磷酸盐，以调整补充微生物必需的营养物质，*三段主要去除氨氮，根据pH控制器反馈的数值，由PLC控制计量泵向其中定量精确投加氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液，补充硝化反应所需碱度，并调整系统pH在7.5~8.0，使其处于硝化反应的较佳pH范围。
当废水水质较好时，*三段处理出水部分回流至**段生化池（此时为缺氧反应池），由电磁流量计测定流量，阀门调节回流比在50%~**。**段生物接触池完成前置反硝化反应，可降解约25%**污染物，同时增加水中碱度，有效减小*三段加碱量，节省药剂费用。当废水水质较差时，*三段处理出水回流量减小，甚至关闭回流，以保证废水在系统中呈推流式流态，保证各段的反应推动力和实际停留时间。三段生化接触处理系统整体为推流式，而每段内部流体呈内循环完全混合态，实现推流式和完全混合式的组合。这样既具有推流式反应推动力强，各段优势专属菌群固定等优点，又具有完全混合式抗冲击负荷能力强、出水水质稳定的特点。每段生化池内部设计为内循环式，水流随曝气器布置位置呈明显中心上升、周边下降的流态，增强了溶解氧、污染物与微生物之间的传质效果，对填料上生物膜冲刷力较强，有利于生物膜的更新。本设计能够形成生物接触池体内循环完全混合态却并不像传统工艺那样依靠设置中心导流筒或隔墙，而是依靠池型结构与曝气区域布置。生物接触池体为圆形，而填料支架整体为圆的内接正方形，曝气系统位于填料支架的正下方。因此，随曝气的进行，在正方形曝气区域形成明显的向**，而曝气区域外的4个圆缺区域则形成明显的向下流，从而形成强烈的内循环完全混合状态。*三段生物接触池出水进入斜管沉淀池，由于生物接触氧化以生物膜工艺为主体，兼有少量活性污泥存在，系统整体污泥产率较低。因此斜管沉淀池底部污泥主要由正常老化脱落的老、旧生物膜组成，少量为活性污泥。沉淀池底部污泥输送由气提完成，仅需要从生化池曝气主管中引出一根支管，即可完全满足全沉淀池污泥输送需要，节省了设备投资和运行费用。污泥一部分被输送至污泥储池，进行污泥处理，一部分则回流至*三段生化池入水口，以适当补充池内污泥。由于本工艺采用的生物接触氧化以生物膜工艺为主，具体的污泥外排与污泥回流比例根据生物池每日实测污泥浓度通过阀门做调整，一般情况下，外排和回流各50%。随着生活水平的提高，人们对于肉类食品的需求也越来越高，这也使得屠宰行业得到迅猛的发展。如今我国中小型屠宰场不计其数，也导致屠宰废水的排放量增加。如何对屠宰废水进行处理呢?二级处理：针对屠宰水中比较难去除的物质、浓度较高的CODCR、BOD5等物质通过好样生物技术进行分解，降低水中的**物的含量。三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入到消毒池，沉淀池中的污泥定期要用泥浆泵打入污泥浓缩罐里面。