兰州医院污水处理设备报价

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每天处理10吨污水、20吨污水、30吨污水、50吨污水。

不管是处理多少吨的污水，小宇环保大型、中型、小型的污水处理设备都可以生产。

什么型号、什么颜色、什么配置的污水处理设备我们都可以生产，只有您想不到的，没有我们做不到的。

上述诸多方面中，厌氧消化的方式、消化池的池形、主要设计参数、消化池中污泥的混合搅拌方式对消化池的工程造价和使用效果影响很大，应谨慎选择。1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。高分子絮凝剂投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。不曝气的时候，泥只能沉积在管面较中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。搅拌器可以按需要在池内多点布置，并可分组运行。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面考虑，都是较优选择。生物污水采用这种橡胶是较合适的，常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。按照主流观点，刚玉和陶瓷曝气器是可以*运行的，不会损坏的。当然，这个贵是相对的，你拿国产的刚玉陶瓷，和进口的膜式曝气器比，就要便宜刚玉陶瓷曝气器没有止回功能，一般只有盘式，我也只见过盘式。当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。
底部多根吹管式沼气搅拌器主要由多根沼气输送管和沼气释放口组成。高温消化的特点是，分解速率快、产气速率高、停留时间短，进而提高消化处理能力，节省消化池容积；另外卫生学指标较好，对寄生虫卵的杀灭率可达95％，大肠菌指数可达10-100；能耗高，温度控制较难。如果污水中大量存在这些化学物质，就不能考虑EPDM了。可以说，单从样品上，你要判断一个刚玉或者陶瓷曝气器的质量，难度是相当大的——比判断膜式微孔曝气器更加困难。吸附架桥作用：吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放在上述的四种常用的搅拌器中，螺旋桨机械搅拌器为机械式搅拌，其余三种均为沼气搅拌。中温消化的特点是，相对高温消化的各项优势较为逊色，但中温消化运行稳定、易于控制，能耗相对较低，设计运行经验成熟。束管由消化池**部的中间位置进入池中，延伸至池底部的释放口。大家如果**会接触，不妨对比一下各个厂家的膜片打孔密度。存在的缺点是，底部容积较大，易堆积砂料，需要定期进行清理。但在池内的螺旋桨发生故障时，消化系统要停止运行，进入内部检修。

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盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。主要原理是: **废气和净化后的排放气交替循环, 通过多次不断地改变流向, 来较大限度地捕获热量, 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/ 催化燃烧高的热能回收, 在某个循环周期内, 含VOC 的**废气进入RTO 系统, 首先进入耐火蓄热床层(该床层已被**个循环的净化气加热) , 废气从床层吸收热能使温度升高, 然后进入氧化室； VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O , 废气得到净化； 氧化后的高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷的蓄热床层，该床从净化排放气中吸收热量, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的**废气) 。
螺旋桨式搅拌设备组成简单，操作容易，维修量小，可以通过竖管向上或向下两个方向推动污泥，因此在固定污泥液面的前提下，能够有效地消除浮渣层，适用卵形或者坡度较大锥底的圆柱形消化池。此搅拌器的特点是构造简单，易操作。通过适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，至少我们是这样做的。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。热氧化**废气处理,热氧化系统就是火焰氧化器, 通过燃烧来消除**物, 其操作温度高达700度～1000度。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂较佳投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。这类消化池有利于内循环，热量损失相对于平底圆柱形要小，搅拌系统可选择性好。酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。因为刚玉或陶瓷曝气器生产的工序相对较多，从材料和工序都要比较严格地执行，才能出精品。4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。两级消化工艺的土建费用较高，运行操作比一级消化复杂，在**物的分解率方面略有提高，产气率比一级消化约高10％。 这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。现在顺便夹带些私货，推推自己的产品。总的设计原则是：a）在参考相似工程案例及设计规范的基础上，试验得到较佳工艺运行参数，如停留时间、运行温度、固体负荷、**负荷；b）适合的池型选择；c）良好的搅拌方式，搅拌均匀，不存死角；d）简单、稳定的运行**，如易于操作维护的设备，避免温度波动的良好换热设备以及容易去除浮渣的措施等；e）安全可靠的沼气输送系统。
蓄热式热氧化(简称RTO) 回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。他们的原理，是把一堆混合物，石英沙、石灰之类的东西倒入膜具成型，然后经过几个工艺段烧制，使得里面部分的混合物烧没了，充满孔隙，当空气经过这些孔隙的时候，就会被分割成微小气泡。沼气输送管可从池**部侧壁或池侧面进入，沿池底伸入到池中部与沼气释放口连接。消化池宜设置格栅和撇渣设备，进水不宜含有过高的无机物，并宜经过磨碎，以防止杂物对曝气设备的堵塞，即使如此，曝气设施仍然需要进行充分的考虑，防止油脂和浮渣等在消化池表面积累。不过它也有外来危害，主要是：烃类、芳香族。(我没生产过这玩意，不知说得对不对，欢迎指正)。并使净化排放气的温度降低。硅橡胶的主要外来危害，是酸类。高分子絮凝剂具有线性结构，它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。越亲水的材质，水越容易帖到材料表面，气泡越容易离开材料表面;亲水性差的，气体要在材料表面形成更大直径的气泡才能离开膜表面，导致了传氧效率的下降。2、相对浪费管道，整个工程造价要**管式。美国、日本、加拿大等国家，目前都有不少中小型污水厂运用好氧消化技术，特别是丹麦大约有40％的污泥使用好氧消化法进行稳定化处理。烧完就可以再生，接近全新的状态——不过比较麻烦 。比如，你想把孔打密一点，打细一点，这样能提高传氧效率。如果工序或材料没把好关，就会导致在使用一段时期后，孔隙中某些东西脱落，孔隙变大，传氧效率下降。聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等，取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。较后就是能不能通过耐久性测试，而且这个测试是不是真的货真价实。从客观科学规律上说，硅橡胶材质曝气器的性能**比不上EPDM。曝气器和供气管道的连接，一般有 螺纹连接 和 安装连接两种。这种平底对循环搅拌系统要求较为单一，多采用可在池内多点安装的悬挂喷入式沼气搅拌技术。此过程进行到一定时间, 气体流动方向被逆转, **废气从床层进入系统。单考膜片本身的闭合功能止回;国外品牌和一部分国内品牌都是这样做;增加止回阀，相当部分国内品牌采取这种方法。(当然，曝气器的传氧效率，也不仅仅是亲水性能一个因素决定)。已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论)。以上的各种材质的膜，EDI都有做，不过主要是EPDM，除了EPDM和硅橡胶，其他我都没卖过，见倒是见过。消化池型很多，较为常用的有三种，三种消化池各有优劣，适用于不同的地区，通过下面的简单描述为设计提供参考平底圆柱形在欧洲应用较为普遍，其高度：直径=1。

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现在膜的材质，较常用是 EPDM(三元乙丙橡胶)。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。主要取决于膜的材质和打孔技术。打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它可以回收40%～70%的热能, 并用回收的热量来预热进入氧化系统的**废气。此类形的搅拌器适合于上述的各种池形，用在平底或底部锥形较缓的消化池中更显示出其优点。止回阀的原理也很简单，就是管道和曝气器连接的部分，在管道出气孔上面放置一个玻璃球(或者钢珠)，供气的时候气体把球吹起，不供气的时候玻璃球在重力作用下压住供气孔。好氧消化通常用于处理能力小于1.89×104m3/d的污水厂，而且通常将初沉污泥与二沉污泥进行混合消化，这时的氧需求量大于对单独的生物污泥进行处理。基于节省投资费用和运行的简易稳定，目前国内多采用一级消化方式。这种控制已经很成熟。
现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。曝气器一开始运行的时候，压力损失是比较稳定，但运行到一定时期后，压头损失会突然急剧增大——这就是结垢的原因了。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。目前，国内、外多采用中温厌氧消化。
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。EPDM耐温是176摄氏度以下。具体到每个品牌的橡胶材质，一些配方，则是曝气器商较核心的东西了。标准的消化池应该具有良好的混合搅拌、良好的去除浮渣泡沫条件、结构条件好和没有死区等特点。具有结构简单；设置和操作灵活；由于可分组搅拌，使所需要的搅拌强度较小；对池的适应性强；不受液面控制等优点。膜式曝气器较核心部分，在于曝气膜本身。搅拌器的能力表征与螺旋桨式搅拌器相同。至于亲水性是怎么一回事，可以简单这样理解：你把同样大小的水滴滴到材料水平表面，水散得越开的，亲水性越好。这主要是因为沼气搅拌有很多优势：a）沼气的流动带动了污泥在内部的循环；b）造成的湍流效应防止了浮渣的产生、混合效果好且改善了气体分离的效果；c）采用沼气搅拌*考虑池型和液位高度。锥底圆柱形在我国应用较多，其中部高度：直径=1，上下皆为圆锥体，下底坡度1.0-1.7，**部坡度0.6-1.0。因沼气释放口的设置聚集在池底中部，适合于小直径且坡度较大锥底的池形。把曝气头拆卸下来，丢到炉子里烧。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。EDI的膜片经过100万次开闭合的耐久性试验，每5秒钟开/闭合一次，经过100万次后，证明闭合性能依然相当良好——当然现在每个品牌的曝气器都这样宣称了。卵形消化池是在锥底圆柱形的基础上进行的改进，该池形相对上两类消化池有很多优点，如：a）搅拌效果好，池底不容易板结；b）一定池容条件下，池体总表面积小，热量损失少；c）池**部表面积小，易于去除浮渣和易于沼气收集；d）从结构上看，卵形结构受力好，节省建材；e）外形美观。回收热量有两种方式：传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。假如胶粒少，上述聚合物伸 展部分粘连不着*二个胶粒，则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上，这个聚合物就不能起架桥作用了，而胶粒又处于稳定状态。但是如果材质达不到一定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。搅拌器的选型根据整池的容积选择。其中一级消化指污泥厌氧消化是在一个消化池内完成；两级消化指污泥厌氧消化在两个消化池内完成，**级消化池设有加热、搅拌装置及气体收集装置，不排上清液和浮渣，*二级消化池不进行加热和搅拌，仅利用**级的余热继续消化，同时排上清液和浮渣。
悬挂喷嘴式沼气搅拌器由悬挂在池**部的沼气输送竖管和喷嘴组成。生物垢生成后，解决的办法主要有两种：1、加往曝气管里面加酸清洗，边运行边加。与多根束管式沼气搅拌器类似，此方式搅拌器的特点是构造简单，易操作。
厌氧消化的工艺设计主要体现在对消化池型、搅拌方式和工艺运行参数的选择上。(按照清水中算)从原理上分析，因为亲水性硅橡胶比EPDM差。这样不可避免地具有高的燃料费用, 为降低燃料费用, 需要回收离开氧化器的排放气中的热量。还有一种听得比较多的材质，就是硅橡胶(EDI也有做，质量也很好)。消化温度，厌氧消化根据运行温度的不同分为中温消化（30～36℃）和高温消化（50～55℃），其中中温消化的较佳温度为35℃，高温消化的较佳温度会因其它影响因素发生较大变化。螺旋桨式搅拌器处理能力的表征用一天内将消化池污泥完全搅拌次数或完成一次搅拌用的时间。还有，一般好的橡胶膜，表面的光泽是比较少的，像皮鞋一样发亮那种，其实橡胶的含硫量比较多，用久了容易老化和发硬，压损会增大。因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。搅拌器的选型根据整池的容积确定。另外从结构上看，圆锥部分难以施工，且受力集 中，需要特殊处理。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。其实具体到每个品牌，并非这样。
刚玉陶瓷曝气器的较大缺点，在于他们的孔隙会结垢。从传氧效率上说，好的 刚玉和陶瓷曝气器，不比膜式的微孔曝气器差，甚至要高一点(这种材质的盘式EDI也有，质量还不错，不过相对来说太贵了;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。具体结垢成因分两类，以后专门跟帖讨论。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺点是热回收效率不高。沼气搅拌同样存在一些缺点：a）组成复杂，一般包含沼气压缩机、沼气喷射管、沼气循环管、冷凝水排放设备和沼气过滤器等，造成了运行管理的复杂；b）沼气是易燃易爆气体，针对沼气的设备需要特殊的安全措施。在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低(EDI的产品，同等水深海拔气温条件下，如果一般的管式在清水中的理论传氧效率能选取30～32%，盘式就能达33%)，但是在设计中已经考虑了这点。机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。里面一个支撑盘(或管)，然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。在我们的宣传册中，对于其适用场合和外来危害有介绍(这个介绍是针对客观材质本身，和品牌无关，无论什么品牌的都是这样)。当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。不过据某些我碰到的客户说，他们地区有点特殊的生活污水水质，不存在这种状况，但谁知道呢?他们只是凭感觉，也没有提供数据，我也不好继续问。但容易堵塞，需在池**各束管端头增设观察球及高压水冲洗装置。膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。膜本身的止回，没什么太复杂的东西。
与盘式相比，管式的优势很明显搅拌性能好。**废气处理消除法主要是通过化学或生化反应, 用热、催化剂和微生物将**物转变成为CO2和水。现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷 刚玉;或者 膜式(包括盘式和管式)曝气器，各有优点利弊，不过膜式是**的主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。**废气处理消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术。不过我个人不大认同这种说法。有两个关键点：打孔方式、材质。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异(设计中已经被平衡了的)，几乎可以忽略。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放常见的脱脂工艺有：**溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
工艺设计需要确定的内容：a）消化方式的设计；b）消化池形选择；c）消化池中污泥的混合搅拌方式确定；d）设计参数的选定；e）污泥加热方式的确定；f）污泥投配方法的确定；g）污泥及沼气排放方式的确定；h）浮渣及上清液的排除方法；i）安全防护措施的保证；j）监测和控制方法的确定；k）其它附属装置的选用。硅橡胶的耐温也要广一点，是-65～232摄氏度。亲水性好的材料，据说会增加表面结垢的机会。此循环不断地吸收和放出热量, 作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变, 产生了高效热能回收, 热回收率可高达95% , VOC的消除率可达99%。

消化等级，按照消化池的数量分为一级消化和两级消化。从成本上说，刚玉和陶瓷 比 橡胶膜式的，要贵，**要贵，这也是他们用得越来越少的原因。与厌氧消化相比，好氧消化的目标是通过对可生物降解**物的氧化产生稳定的产物，减少质量和体积，减少病原菌，改善污泥特性，以利于进一步处理。不过污水厂稳定状态后，很多系统12小时左右就要加一次，至于用量多少，要看具体情况了。主流的止回功能有两大类，应用在盘式曝气器。盘式的缺点主要如下。硅橡胶也有其用武之地，就是EPDM不能用的时候，可以考虑用硅橡胶。除**溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。多根束管式沼气搅拌器由多根沼气输送管（束管）和沼气释放口组成。这种状况无法避免，就算你一直连续曝气不停，也会长。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。但易堵塞，因沼气释放口的设置聚集在池底中部，适合于小直径且坡度较大锥底的池形。