湘潭地埋式一体化污水处理设备方案
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工艺流程简述

1.格栅：厂区污水首先进入格栅，格栅对污水中悬浮物处理效果较好，减轻后续生物处理构筑物的负荷，因为污水中大多数悬浮物（漂浮物）不易生物降解，在生物处理单元中不能短时间去除，会造成阻塞机泵及工艺管道等不良影响。

2.调节池：经过格栅去除杂物的污水进入调节池。对不同时段流入的污水起到均衡水质水量的调节作用，使进入生化系统污水保证后续生化单元的运行效果。

3.初沉池：初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上zui为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。经过初沉池的污水再流入综合调节池，然后再进入分离池。

4.水解酸化单元：经过分离池的分离之后，污水再流入酸化罐，水解酸化是提高废水可生化性的zui为经济有效的条件，水解酸化原理是利用厌氧生物反应的*阶段，利用产酸菌将大分子难降解的复杂**物分解成低级小分子易降解**物，改善废水的可生化性，为氧生物处理单元提供良好的运行条件。

5.接触氧化单元：生物接触氧化是经过长时间工程实践及理论技术更新总结的一套先进成熟工艺，属于好氧生化处理单元，利用池体内高效生物填料上附着的高密度微生物，通过向池内供氧，使微生物分解水中**物，达到去除水中COD、BOD5。控制反应条件，可实现硝化过程，达到去除水中氨氮的效果。其单位容积污泥含量高，容积负荷大，污泥活性、沉淀性能好，既能大大缩短了水力停留时间，又能保证处理效果。减小池体容积，节省基建费用。其污泥产率低，日产污泥量少，污泥稳定性好，易于脱水，降低了污泥处理的费用。

6.沉淀池：选用在中小型污水处理厂应用广泛的斜板式沉淀池，这种沉淀池表面负荷要比普通平流、竖流沉淀池表面负荷提高一倍，在短停留时间的运行条件下完全不影响泥水分离效果。由于接触氧化沉淀池污泥沉淀性好，进而提高了沉淀池的运行效率。斜板沉淀池容积小，采用污泥斗集泥静压排泥，不需其他刮泥排泥设备，节省投资降低运行费用。

7.污泥缓冲池：暂时容纳沉淀池排出的污泥，其中设有潜污泵（污泥回流泵），为保持前端生化系统的污泥浓度。如需排出生化系统中的剩余污泥，将剩余污泥部分排入污泥浓缩池进行浓缩处理。

8.污泥浓缩池：本工艺浓缩池属于重力浓缩池，生化系统的剩余污泥，在脱水之前进入污泥浓缩池，在污泥浓缩池中进行浓缩，进一步进行泥水分离，降低污泥含水率，为污泥脱水提供条件。池内设置空气扰动管道，定期对池底进行扰动。浓缩后的污泥通过污泥泵送入污泥脱水机进行脱水。

9.浮渣池：浮渣可考虑单独进行收集。定期进行排放，如浮渣可再次利用为zui好。如建设单位场地有限可与浓缩池通用。

本污水处理工程设计原则是

（1）采用先进的处理工艺和成熟的技术，力求治理流程简单、处理工艺成熟可靠，确保污水处理场长期、稳定和高效运行。

（2）处理工艺和技术经济合理，节约投资，节省占地面积。

（3）污水处理场恶臭污染及噪声污染得到有效治理并满足要求。

（4）处理后污水水质指标全部达到买方提出的排放要求。

（5）提高污染物减量化和有用资源综合利用的水平，力求获得zui大的社会、环境和经济效益。

（6）操作运行方便，维护管理简单，运行费用低。

电气元件和仪表的选取

1、预处理段电气控制

一般电气线路中zui常用的电器主要有：熔断器、各种开关、断路器、交直流接触器、各种按钮、指示灯、各种继电器，这些电器的特点就是用触点去接通和断开电气线路，从而控制电机或电器的工作的状态。因此在电气原理图中常见的就是触头、接触器线圈、继电器线圈、热继电器及其触点的图形符号和文字符号，同时要根据设备的负载来选择元件的容量。

预处理段的设备包括2个粗格栅电机、2个细格栅电机、两个刮泥桥电机，这些设备除了功率不一样之外，电气控制原理完全一样。

设计要求：电机电源指示；电机自动控制与手动控制两种方式；电机运行状态指示；电机过载、故障自动停机。

2、曝气池段电气控制

曝气池处理段主要通过变频器来控制曝气电机的转速，曝气池段含有4组共24台曝气机，每台曝气机分为木地控制和远程控制，同时可以手动调节曝气机的转速。

设计要求：曝气机控制既有手动控制又有自动控制；可以手动和自动调节曝气机的转速;曝气机运行指示；变频器故障指示；曝气机转速指示。

3、生物滤池段电气控制

生物滤池段包括生物滤池和泵房两部分。每格生物滤池有一个进水蝶阀、一个反冲进水蝶阀、一个出水闸门、一个反冲出水闸门；泵房内含有两个反冲总管蝶阀、两台增压水泵、一台反冲水泵。

闸阀设计要求：电源指示；手动打开与关闭；自动打开与关闭。

生化污泥的接种、培养与驯化

由于本污水含有较高的BOD、COD且BOD/COD比值较高、可生化性强,故生化污泥可直接培养,驯化。

1.将污水进入污水处理池内进行处理。

2.将活性污泥分别投入酸化池和好氧池

5、3.开动风机，进行24小时连续曝气。

4.加入适量的，葡萄糖（每组好氧箱各加20kg/天，根据现场实际测得）。

5.加入尿素适量4kg/天。上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天.

6、一周后再此投入活性活性污泥分别投入酸化池和好氧池重复上述过程再此投入适量的药剂进行训化，上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天。若镜检测生物相活，沉降比>5%,即可接入污水进行驯化、培菌。

*二阶段

采用逐步增加废水处理量的办法，进行培菌，驯化工作，本阶段用间断性水方法，每隔半天进废水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。

具体步骤如下：

1.关闭鼓风机出风阀门，关闭鼓风机，停止充气，静止沉淀30分钟，水泵提升废水至厌氧池，水量根据需要测出水泵实际水量，可根据出水口水流断面形状，及水流速度，（根据经验取2～2、5M/S）控制水泵开启时间，进行换水。

2.换水完成后，关闭水泵电源，停止进水，然后开动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。

3.当换水体积达5/6时,观察氧池内生物膜长情况,如好氧池进水端填料上所挂生物呈黄褐色,出水端呈攀橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕，观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。

4.检测COD支除率达60%时，即可开启水泵连续进水，以上阶段大约10-15天完成。

5.根据污泥去除COD效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥，进一步调整BOD：N：P营养结构，控制比值详见好兼收并蓄池操作管理。

曝气系统操作管理

1.根据每日污水实际排放量，设定好污水泵的流量。

2.好氧曝气池污泥浓度应控制在4mg/l左右，定期检测污泥浓度，作好记录。

3.定期检测池内溶解氧浓度，调节空气阀，使溶解氧浓度保持在1-2mg/l左右，气量过大或过小均对生化处理不利。

4.PH值应控制在6.5-8.5之间较好,因为细菌适宜在微碱性下生长繁殖。

5.定期测定曝气池污泥沉降比，好氧曝气池污泥浓度在4mg/l左右，若污泥生长情况正常，沉降比应在30%左右。（污泥指数为75）

6.生化处理正常运行，必须有各种养料，主要养料控制比为BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能达到要求，但必要时，也需对BOD、N、P作测定，以调整污水营养结构，保证好氧池内微生物生长的正常环境。

7.当发生活性污泥结构松散，体积膨胀，不易沉淀，SVI值增高时，应及时找出原因，如有毒物质影响，溶解氧不足，PH值过低，碳、氮比失调，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影响污泥性能，应及时采取措施解决。

生物载体填料

主要特点如下：

(1)、用优质的聚烯类各聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种为材料，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，长时间浸泡在废水中不会降解，也不会有对微生物有毒害作用的物质溶出，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材质。

(2)、采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条插固于耐腐的中心绳上，制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体*均匀舒展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。

 (3)、高的比表面积，普通微生物填料比表面积为90-180 m2/m3，生物载体填料单面的比表面积可达320 m2/m3，双面比表面积高达640m2/m3，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。

(4)、微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰撞、曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理效率高。

(5)、填料为悬挂型，更换方便，使用寿命长达10年以上。

(6)、填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用，可以脱氮；外部生长好氧菌，进行好氧分解**物。所以同步存在着硝化与反硝化作用。

螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

8、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。