二级生化污水处理设备价格

二级生化污水处理设备价格

我们的设备自产自销，价格便宜，所使用的材料都是先进的材料，抗氧化，防腐蚀。

我们实事求是的卖设备，不会为了利益去忽悠消费者。

我们企业的价值观;善待环境，佑护健康，滴水之恩，涌泉相报。

活性污泥的异常问题及解决办法

1 污泥不增长或减少的现象

污泥量长期不增加或增加后很快又减少了，主要原因有：污泥所需养料不足或严重不平；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气，污泥自身氧化。

解决办法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少量絮凝剂。投入足够的营养，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。

2 溶解氧过高或过低

DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷低；DO过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到此类问题应调节进水水质、排泥量、曝气量等。

3 污泥解体

水质浑浊、絮体解散、处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出现这种状况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能收到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量或运行部分曝气池。

系统介绍

1）、 反应系统采用耐温、耐腐、高寿命的特种四氟材质反应器。控制温度88℃，氯酸钠原料转化率大于95%。采用负压工艺，制备高纯消毒液。

2）、供料系统配备国际着名品牌德国普罗名特计量泵，恒定背压装置，计量精确。

3）、控制系统选用国产智能型控制器，智能型工业人机界面显示器，面板上设有急停、自动/手动转换开关，设备开、停按钮和运行故障信号指示灯等。

4）、吸收系统。吸收系统为水射器组件，同时具有动力水压力下限报警功能，可以更好的**系统工作安全，专业设计确保吸收后消毒液控制在安全范围。

5）、安全联锁保护系统。发生器为密封设计。整个反应在负压下快速进行，且直接投加产物到使用点，从而保证了整台设备的安全操作和使用。同时设备具有反应器水套缺水停机、动力水欠水压停机保护等多种安全措施。反应器安全联锁系统在反应系统正常运行时不动作，反应器内部压力异常时，迅速动作，安全可靠。

6）、操作性：设备结构紧凑，管路布局合理，现场安装简便。发生器日常操作维护简单

以系统设计为主体，克服了单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷。

产品模块化设计，一体化组合，可方便的进行能力和功能扩展。

根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置zui好方案。

国内外多种着名品牌、不同材质、各种档次的设备及部件用户可任意选配。

任意选择手动、随动和自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

二氧化氯纯度95%以上，原料转化率95%以上。

反应系统密闭无气相空间设计，加压与真空相结合的进料工艺，设备运行安全可靠。

强制混合技术，反应过程浓度梯度zui好，反应稳定、高效。

反应器采用高强度新型耐腐材料，安全可靠，使用寿命长。

设备所用亚氯酸钠溶液浓度为 25%，盐酸浓度为 31%。

投料比例（体积比）

亚氯酸钠∶盐酸=1∶1

每生产 1 克二氧化氯的原料消耗

亚氯酸钠（含量 25%）2.26克，盐酸（≥30%）6.50 克。

设备运行环境条件

（1）、环境条件：适用于无背压、投加管道长度小于100米条件下的水处理场所，具备良好通风条件（必要时增加低位排风扇），冬季室内温度不低于10℃，原料储存环境温度不低于0℃。设备间内要求有地漏或有效排水管渠、冲洗水龙头

（2）、电源：380/220VAC（三相五线制）现场提供电源必须有可靠的安全接地线。

（3）、动力水源：设备间应备有清洁稳定动力水源

（4）、二氧化氯发生器要求动力水：压力（水射器前电接点压力表表压）：0.3MPa、流量：1.88m3/h

（5）、化学药品质量要求

亚氯酸钠：GB/T1618-1995工业亚氯酸钠一等品，含量≥25.0%

盐酸：GB320-2006工业用合成盐酸一级品，含量≥31.0%

技术特点

（1）、本设备所有水下零部件均为不锈钢材质，因此寿命长，耐腐蚀；

（2）、本机由电动推杆作为传动元件，结构紧凑，推力大，安装简单，运行平稳，工作可靠；

（3）、定量排水，滗水深度大，动作平稳可靠，液面无搅动，整机耗能少，使用寿命长；             

（4）、可安装变频器可调节处理能力，预留PLC接口，可实现远程控制。

（5）、滗水器可封闭式安装满足设计要求。

调试通用技术要求

A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。

B、系统设备调试应编制调试运转方案。

C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

G、**启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备    无碰撞方可正常启动。

H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

I、运转时测量滚动轴承的工作温度不**过70°C，滑动轴承的工作温度不**过60°C，轴承温升应小于35°C。

J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。

维护保养要求

1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3 应经常检查和紧固各种设备的连接件，定期更换连轴器的易损件。

4 各种管道闸阀应定期做启闭实验。

5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7 在每次停泵后，应检查填料及油封的密封情况，进行必要的处理。并更具需要添加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8 凡没有设置钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中一股已经撕裂时，必须更换。

9 各种机械设备除应做好日常维护保养之外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10 检修各类机械设备时，应根据设备要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢如污水处理设施内。

12 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。

14 应定期检查和更换消防设施等防护用品。