100m³/d医院污水处理设备配置

100m³/d医院污水处理设备配置
小宇环保污水处理设备使用范围：
用于处理各种生活污水，医院污水，养殖污水，屠宰污水，餐饮污水的处理，饭店污水，食堂污水，厕所污水等的处理，生活污水处理设备具有低成本，高安全，优品质，操作简单，维修方便的优点。
欢迎广大朋友前来咨询，我们从选型到报价，签订合同，发货，安装，调试提供一站式服务。
本产品由Yang2020.05.30发布
工程方案

1、工艺选择原则
（1）技术成熟、设备先进可靠，处理效果优良稳定。
（2）基建投资和综合运行费用低，占地小，投入少、多收益。
（3）实现工艺过程的自动控制，设备运行管理简便灵活，较大限度发挥处理设备和处理构筑物的处理能力。
（4）充分利用现有设施，降低投资。
2、方案选择　　屠宰废水的BOD5/CODCr值很高，一般在40%及以上，非常有利于生化处理，同时生化处理与普通物化法、化学法相比较也具有*特的优势：　a.处理工艺比较成熟，有许多成功案例；
b.处理效率高，CODCr、BOD5去除率高，一般可达80%～90%以上；
c.处理成本低，运行费用省。
综上所述，本方案选用主体工艺流程为：
废水→格栅井→调节池→气浮池→水解酸化池→NLB一体化装置→排放或回用。　　图一：工艺流程
2.1预处理技术　　由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用：格栅-气浮除油兼沉淀的预处理路线。
（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。
（2）气浮池：常见的除油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。本方案选用气浮法去除污水中的油脂。
2.2　生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。
水解酸化工艺：水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等**大分子物质降解为**低分子物质。便于好氧工艺处理。
3、工艺方案说明
（1）格栅
在生产废水进入预曝气调节池前设置两道人工格栅，去除较大悬浮物、牲畜皮毛和部分动植物油，以避免水泵和管道堵塞，并减轻后续处理负荷，保证后续处理正常进行。
（2）气浮池　　由于原水中含有大量油脂，为减轻后续处理的压力，保证处理效果，必须进行预处理。气浮法可有效地去除小粒径的油花和乳化油，除油效果显着。
（3）调节池　　由于原水流量及排放时间具有较强的变化性，设置调节池均衡原水水质、水量，减少对后续工程的冲击，达到处理效果。同时兼具部分水解的作用。
（4）水解酸化池　　水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等**大分子物质降解为**低分子物质。便于好氧工艺处理。
（5）一体化装置　　该设备是我国小型一体化污水处理设备中，特点明显、优势**的新型产品。由复合式罐体、水下曝气系统和电控系统三部分组成。污水在复合式罐体内与曝气系统导入的氧气及活性污泥充分接触，进行生化降解处理，降解后的活性污泥通过生化池底部的凹形槽进入沉淀池进行沉淀，净化后的污水达标排放。
优势：
1.　复合式罐体结构设计巧妙　设备的复合式罐体结构呈现流体力学精准巧妙的设计，水体各点质量均匀，微生物的数量和性质基本相同，把整个工作控制在良好的同一条件下进行，维持较高的处理效率；
2.曝气方式灵活　　可以根据不同工程的特点和要求，采用不同的曝气设备方式。　其中，可以同时采用配套小型SRM**旋磁氧曝气一体机，通过水流推动和水下曝气双重功能，使水体呈水平和垂直两个方向旋转流动，废水进入曝气区后与原有的液体完全混合，从而得到很好的稀释，所以可较大限度地承受进水水质变化，克服了普通曝气法的缺点，效率特别高；
3.可增加中空纤维膜精滤配套使用，进一步满足中水回用的需要；　NLB、SRM、膜精滤*技术三位一体的优化组合，可以在充分节能降耗、维持较低处理成本的前提下，确保污水治理的效果，达到中水回用、变废为宝的目的。
（6）污泥浓缩池　　污水处理系统中产生的浮渣和剩余污泥通过污泥泵打入污泥浓缩池，污泥在此进行浓缩，上清液回流到调节池。浓缩后污泥定期由吸粪车抽吸排放。
4、建筑结构设计
4.1抗浮设计
工程设计时应结合地质报告，对构筑物进行抗浮验算。必要时，应对工艺中的各构筑物均采用加重地基抗浮方案。钢制设备与基础用抗浮绑带连接，以防地下水把设备浮起。
4.2耐久性及材料水池类构筑物采用C25现浇钢筋砼结构，级配防水、S6高渗标号。温度伸缩缝间距及较大裂缝开度，按国家现行规范控制。闸门井、地沟及管道支墩采用砌体结构，MU10烧结砖，M10水泥砂浆。建筑用水泥要求不低于425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂应采用中粗沙，石骨料质量应符合国家现行规范要求。钢筋直径≤￠12的采用Ⅰ级钢，直径﹥￠14的采用Ⅱ级钢。
工艺特点
 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的**物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的**物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和**物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是较为经济的节能型降解过程。
(4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5) 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以**程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等**物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮 (内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。