廊坊地埋式一体化污水处理设备

廊坊本地小宇环保办事处厂家生产的设备主要可以用来处理工厂、变电站、风景区、光伏发电场、水利建设项目生活污水，医院污水，设备保证质量，价格便宜合理，可以上门出方案进行施工等。

池底板侧模板支立

池底板侧模应在钢筋绑扎前进行。其工艺流程：放线→拼立钢模板→支撑。    

1、放线：用墨斗在砼垫层上弹出立模线。

2、拼立钢模板：

1）按模板图选用钢模板，用U形卡连接拼缝，U形卡间距300mm左右，模板端头连接不少于2个U形卡。

2）现场散拼侧模采用横拼法，先连接**层的横板端面，转角处用阴（阳）角模板，必须时用搭接模调节50mm以内的拼装尺寸，（也可用木板调节）。

3）将竖钢楞用钩头螺栓和扣件与**层模板连接后，再拼装*二层模板，然后将*二层钢模板与竖钢楞连接。上下层模板错缝时竖钢楞的间距一般不大于1.5m。上下层模板不错缝时竖钢楞的间距一般不大于900mm，并保证每块模板有两道竖钢楞，竖钢楞每道两根，以利扣件连接。

4）水池底板一般厚度在60cm以内，侧模横钢楞有上下两道即可。横钢楞每道两根，用钩头螺栓和扣件与钢模板连接，一般连接在横竖钢楞的交接处。

3、支撑，在侧模外侧地面打钢管桩，钢管桩用水平钢管（带管）用管扣连接。带管与侧模的间距应保证斜撑与模板的夹角不小于45°。平撑用管扣件连接**在下横钢楞和带管之间，斜撑**在上横钢楞和带管之间。在底板侧模高度不高的情况下，**斜撑可用枋（原）木替代。

风机安装、试运转注意事项

（一）安装 

1.搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。 

2.风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。

3.机房内壁周围好装有消音材料以降低噪音。

4.风机应水平安装。 

5.配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成启动时压力过大。 

6.接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部份应朝上）。

7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。 

8.采用两台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换启动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。

（二）试运转 

1.检查油箱内的机油是否达到标准。（油标尺上有刻度线标记） 

2.起动风机前请拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。（用手转几圈） 

3.检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。 

4.检查安全阀是否设定在*的压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启。（该压力为工作压力的1.1倍）

5.接通电源启动风机，请注意下列各项：

a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。 

b.观察压力表有无压力指示。（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。） 

c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟)，并观察通明回油管内是否**油流动。 

6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常，是否有异常声音。

设备工艺特点

 新工艺的MBR膜污水处理一体化设备可以在高浓度的活性污泥MLSS浓度是传统法的2~5倍条件下，仍可以进行生物反应，含有众多**组分的污水在短时间内或在更小的空间内可以被分解，生物反应速度较快。因MBR膜一体化污水处理设备中保有高浓度的活性污泥，在很大程度上减少了剩余污泥的排放。在MBR中采取负压出水，不需要二沉池，与传统的活性污泥法相比，安装MBR空间要小得多。 它可以适用于既有设备的扩容改造，也可以减少新建设备的占地面积。

MBRMBR膜污水处理一体化设备不仅可以降解COD、BOD等**物，还具有硝化去氮、除磷的功能;不可能发生悬浮物泄漏的问题，出水悬浮物含量较低;而且一些微生物如大肠杆菌，隐孢子虫、病毒等均可被微滤膜除去，处理水的消毒过程变得相当简单;处理水可直接作为中水再利用、农业水灌溉、也可以作为RO系统的前处理，用于一些工业用水项目上。

缩短处理工艺、占地面积少

由于采取MBR，替代传统活性污泥工艺中的二沉池、设备简单施工容易，比传统活性污泥法节省了设置面积。因此，整体建设费便宜，短时间施工可能。

运行维修管理方便

MBR处理系统简单且能抗冲击负荷，同时实现了水力停留时间( HRT )与污泥停留时间( SRT )的完全分离，运行控制更加灵活稳定，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。因系统中很少或几乎没有剩余污泥流出。污泥管理简单，劳动强度低，运行操作方便。

运行管理要点

一、准备工作

1.设备使用前的检查及设备启动，检查设备是否渗水、管路连接是否正确、预留口是否符合设计要求等。

2.电气连接可靠且接触良好，接线控制柜线路是否正确，电压、电流是否符合要求。

3.启动水泵时，检查水泵管路是否有渗漏及吸水，有无堵塞。

4.检查风机管路是否漏气，气体压力符合要求。

二、运行工作

1.设备开始投入运行，检查各部分是否协调，无安全隐患。

2.保持设备处于良好状态，充分发挥各部分机能，水泵、风机调至正常状态。

3.操作人员要求做到“三懂四会”，懂流程、懂原理、懂操作；会使用、会检查、会维修、会排除故障。

4.运行时严格要求依照操作流程（见附件）进行有序操作。

三、维护及保养

1.熟悉设备的运行工况，熟记关键性内部设备（风机、水泵等）的维护要点及维护时间间隔，从而减少设备或零件的无效运转与低效运转。

2.及时记录相关设备运行状态信息、设备故障的抢修等相关事宜。

3.掌握设备安装调试时，厂家培训要点。

自动控制设计 

1、设计依据 

污水处理站自控仪表专业的设计依据工艺对自控系统的要求并考虑污水厂运行管理的具体运行情况进行设计。当在初步设计和施工图设计中有关工艺流程作变更时，仪表自控部分的设计也要作相应的变更。   

1.《自控仪表选型规定》HG20507-92   

2.《仪表配管、配线设计规定》HG20512～20516-92

3.《仪表系统接地设计规定》HG20512～20516-92  

4.《控制室设计规定》HG20508～20511-92  

5.《仪表供电设计规定》HG20508～20511-92

6.《电子计算机房设计规范》GB50174-93 

2、设计范围 

（一）根据工艺流程的要求配置必要的液位，流量和水质分析等检测仪表。 

（二）全部检测仪表的信号自动收集、传输反馈。 

（三）主要工艺设备的运行状态由检测仪表信息反馈调节，部分设备可在中控室手动或自动操作。 

（四）根据工艺设备的运行要求，设置自动控制系统。

3、电缆敷设 

自控仪表的电缆以直埋敷设为主，在过路处和地面以上部分穿镀锌钢管保护，通讯缆穿PVC管直埋。

4、仪表选型 

（1）检测仪表均采用智能型仪表。 

（2）监控仪表和控制系统均选用质量可靠产品。

5、自动控制图纸 

自动控制图纸待合同签定后，依据平面图纸及设备安置情况绘制，并随其他构筑物图纸等一同附上。