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自动化控制系统构成设计
在总体设计中,应充分考虑污水处理工艺流程各个部分的特性,覆盖污水处理的各个环节,如沉砂池——较初沉淀池——反应槽——较终沉淀池——消毒设备——污泥处理等。这一自动化控制系统应该包括中央控制室监控系统、可编程控制器(PLC),检测仪表,闭路监控,避雷等。一体化污水处理设备应该能够及时全面地反映出污水处理过程的运行工况、工艺参数的变化等信息,保证适用性强,开放性好,保证出水水质,节省成本,保证提高运行管理水平。
这一系统可以分为现场控制层和管理监控层两个部分。现场控制层通过现场控制器实施控制。这是一个实时监控的体系,24小时*实现监控。它实现了污水处理所有环节的过程参数和设备运行状态监控。它利用网络向监控层传送数据,按照监控层的控制指令,实现对现场设备的数据采集、报警、控制和连锁等。管理监控层全面采用组态软件,数据传输、通讯通过开放式通讯协议进行实现。在运行的过程中,将形成实时数据库,同步完成画面的组态设置。不仅如此,这一大监控层,还能参与生产数据报表计算和统计,通过大量的数据信息,同步降低管理的强度,使管理更加科学化、系统化和规范化,有力地促进管理水平的飞跃。
设备维护保养和注意事项
(1)注意事项:
1、 保证给污水设备供给稳定的电源;
2、 保证设备配电柜及支架表面干燥;
3、 保证一体化设备上方不承受重物;
4、 停止进水时的注意事项: 当停水时间**过一星期时,其中按以上程序间歇进气充氧的情况下,池内的生物膜会不断消廋,所以必须在池内投加氮、磷、钾配比的营养源,每投加一次可继续维持一星期,但不能停止供养。
(2)日常维护与保养
1、风机润滑系统的检查:日常检查油箱内的贮油量是否低于低刻线,如机油不足请加机油。日常检查滴油嘴的滴油情况是否正常,如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。
2、风机空气滤清器的检查:日常检查空气滤清器是否脏了,如脏了可卸下空气滤清器,旋开堞型螺母,拿开盖子,清洗过滤海绵。
3、三角带的检查:风机运行一段时间后,三角带会伸长,这时要将风机的固定螺栓松开,移动电机,拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住,并注意电机皮带轮和风机皮带轮的断面要在同一平面上。
4、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之,如不能修理请立即通知生产厂家。
5、日常清理风机房,保持清洁,通风良好。
6、经常检查风机及电机的运行情况,如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。
7、投入正常运行后必须保证进水的水量、水质平稳,不可有较大的变化冲击。如果遇到突然停水,即无污水进设备或水出不去,将运行程序设在自动运行上,这时设备能根据水位自行控制运行程序,按照规定充氧量进行自动间歇充氧,保证生物膜不受任何影响。
传统A2/O及其改良工艺
传统A2/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。污水流经三个不同的功能分区,在不同微生物菌群的作用下,去除污水中的**物、氮和磷。该工艺在系统上是较简单的同步除磷脱氮工艺,总水力停留时间小于其它同类工艺,在厌氧(缺氧)、好氧交替运行的条件下可抑制丝状菌繁殖,克服污泥膨胀,SVI值一般小于100,有利于处理后污水与污泥的分离,运行中在厌氧和缺氧段内只需轻缓搅拌,运行费用低。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开,有利于不同微生物菌群的繁殖生长,因此除磷脱氮效果非常好。目前,该法在国内外使用较为广泛。
但传统A2/O工艺也存在本身固有的缺点。脱氮和除磷外部环境条件的要求是相互矛盾的,脱氮要求**负荷较低,污泥龄较长,而除磷要求**负荷较高,污泥龄较短,往往很难权衡。
与传统A2/O法相比,UCT工艺不同之处在于污泥先回流至缺氧池,而不是厌氧池,再将缺氧池部分混合液回流至厌氧池,从而减少了回流污泥中过多的硝酸盐对厌氧放磷的影响。
电气控制箱
警示:本装置操作人员必须首先熟读电气控制使用说明书,在没有弄懂操作程序前不得合上电源和任意按动电气控制箱上的按钮和拨弄《转换开关》!
警告:电气控制箱为强电控制设备,操作不当会引起人身伤害甚至生命危险!必须由专业人员才可接触电气控制系统。
电控箱控制本装置各运动部件的启、停,开、关,运行由PLC程序控制。
1、粉碎泵
粉碎泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,粉碎泵连续运行,转向“自动”时,粉碎泵受缓冲柜内液位控制,柜内液位达到中位时,粉碎泵自动启动,直至低位时停止。
2、流程泵
流程泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,流程泵连续运行,转向“自动”时,流程泵受序批柜内液位控制,当序批柜内液位**液位,沉淀期结束后,流程泵启动,同时电动阀DV1打开,直至低位时停止。
3、排放泵
排放泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,排放泵连续运行,转向“自动”时,排放泵受清水柜内液位控制,当清水柜内液位至中液位时,排放泵启动,直至低位时停止。
4、气泵
气泵一、气泵二由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制,转向“手动”时,气泵连续运行;转向“自动”时,受PLC程序控制启、停。