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 为方便用户选择适当的产品，现将稳定性二氧化氯水溶液、复合型二氧化氯发生器和高纯型二氧化氯发生器三者的性能特点比较如下。    

一、原料、产物成分及含量

        原料               成分及含量

        复合型      氯酸钠、盐酸        二氧化氯（70%）氯（30%）

        高纯型      亚氯酸钠、盐酸      二氧化氯（95%以上）

        稳定性水溶液  二氧化氯          二氧化氯（95%以上）

二、 消毒效果及游离余氯

         根据国外资料及国内*的试验报道，二氧化氯和氯复合消毒剂和纯二氧化氯消毒剂在消毒效果上基本相同，但是在给水消毒中，二者的游离余氯大不相同。2001年6月国家卫生部颁布的《生活饮用水卫生规范》中细菌学指标规定：游离余氯－在于水接触30分钟后应不低于0.3mg/L，管网末梢水不应低于0.05mg/L（适用于加氯消毒）。《生活饮用水卫生规范》中并没有对二氧化氯消毒作出相关规定。采用纯二氧化氯消毒按正常投加量时，很难保持水中的余氯量，相同的消毒效果前提下，复合型发生器可保持水中的游离余氯达到《生活饮用水卫生规范》的规定。国内有些水厂也采取纯二氧化氯配合耶鲁消毒，以保持水中的游离余氯。

三、三卤甲烷（THMS）的控制

         以耶鲁作为水消毒剂会产生较多的三卤甲烷（THMS），纯二氧化氯作消毒剂几乎不产生三卤甲烷（THMS）等**氯代物，这已为试验证明，且得到公认的事实。那么二氧化氯/氯复合消毒剂对三卤甲烷（THMS）形成的影响如何？哈尔滨工业大学的黄君礼教授对此进行了试验研究，结果表明：随着二氧化氯占混合消毒剂中质量分数的增加，三卤甲烷（THMS）的形成量逐渐减少；二氧化氯是控制三卤甲烷（THMS）生成的优良消毒剂之一。

四、安全性

         二氧化氯发生器在出厂之前都经过正规的测试，安全性达标，用户只需按照说明书中的**作程序运行即可。但是，化学法二氧化氯发生器采用的原料都是化学试剂，化学试剂有其特定的性质，运输、储存和使用中具有一定的危险性，从而造成了二氧化氯试剂使用中的不安全因素。

         复合型、高纯型二氧化氯发生器，分别以氯酸钠和亚氯酸钠为主要原料之一。氯酸钠和亚氯酸钠是两种性质不同的化合物，氯酸钠是氧化剂，但是相对稳定，储存运输要求不十分严格，使用过程中相对安全；亚氯酸钠是强氧化剂，性质活泼，与木屑、**物、尘埃、磷、炭、硫等接触、碰撞或摩擦容易爆炸或燃烧，水溶液浓度**过30%也容易发生爆炸，贮存和运输要求严格，包装需用金属桶，以防静电，使用时要轻拿轻放，不能与皮肤直接接触，使用时相对危险。

二氧化氯的物理性质

         二氧化氯常温下为黄绿色或橘红色气体，带有一种辛辣气味，易溶于水，在20℃和30mmHg压力下，二氧化氯在水中的溶解度为2.9克／升。溶解中形成黄绿色的溶液。在空气中的体积浓度**过10%时便有爆炸性，但在水溶液中则无危险性。比重为3.09克／升(11℃)，熔点-59.5℃，沸点9.9℃(压力为731mmHg时的沸点)。在水中能被光分解，与氨不起反应。对人体有刺激，当大气中二氧化氯含量为14mg／L时，就可使人觉察；45mg／L时，明显地刺激呼吸道。二氧化氯的挥发性较大，稍一曝气即从溶液中逸出。温度升高、曝光或与**质相接触，会发生爆炸。因此，在实际应用中，二氧化氯须避光保存，一般情况下，现使用，现制备。 

二氧化氯的化学特性

         二氧化氯是一种有多方面用途又有选择性的氧化剂,它与各种**和无机化合物反应，这些反应中许多都能用于包括水溶液和气态蒸汽在内的水处理和工业废物处理上。

         二氧化氯属强氧化剂，其有效氯是氯的2.6倍，可以与包括铁、锰、硫化物、氰化物和含氮化物等无机物以及酚类，**硫化物，多环芳烃、胺类、不饱和化物，醇醛和碳水化合物以及氨基酸和农药等**物化合物反应。

         二氧化氯是一种优良的消毒剂和强氧化剂，又是一种含氯制剂，继**代消毒剂耶鲁（含Cl2、次氯酸盐和漂氯）、*二代消毒剂优氯剂（二氯异氰尿酸钠）、*三代消毒剂氯精（三氯异氰尿酸）后，二氧化氯被推崇为*四代消毒剂，是世界卫生组织（WHO）和世界粮农组织（FAO）向全世界推荐的A1级广普、安全和高效的消毒剂。

二氧化氯是一种新型高效的消毒剂，作为消毒用产品，国内市场上已经有成品即稳定性二氧化氯水溶液，还有可以现场制备二氧化氯水溶液的二氧化氯发生器。稳定性二氧化氯水溶液是将二氧化氯用特定的溶液吸收制备而成，使用时只要将溶液激活即可。二氧化氯发生器，其发生方法有化学法和电解法两大类。电解法二氧化氯发生器的缺点在于耗电大，运行费用高，产生的二氧化氯含量低，故障率高等，因此已逐渐被市场淘汰。目前市场上主要是化学法二氧化氯发生器，按其生产工艺不同分为复合型二氧化氯发生器和高纯型二氧化氯发生器。

五、使用领域

         复合型二氧化氯发生器，运行成本较低，适合大规模给排水系统使用，例如：自来水厂、污水处理厂、医院污水及工业循环水处理等。

         纯二氧化氯发生器、稳定性二氧化氯水溶液，适用于生产工艺对二氧化氯溶液的纯度要求较高，且用量不大，经济效益较高的场合使用，如：纤维的漂白；矿泉水、啤酒厂、饮料厂、食品厂的消毒处理等。

六、各类水处理有效氯消耗量

         使用参数：（有效氯消耗量g/m³ ）

          注：由于水质不同，有效氯消耗量可能有较大差别，以上数据仅供参考

不同二氧化氯发生技术的介绍
  二氧化氯很不稳定，无论气态还是液态，均容易发生爆炸，所以其储存运输也比较困

难。因而，二氧化氯一般采用现场发生制取。根据其制备的原理，可以分为电解法和化

学法。不管采用哪一种发生工艺，评价发生器性能的优劣的标准应该是一致的，即转化

率、二氧化氯纯度、有害副产物和安全性。
 1．电解法
  该方法由美国四价公司首先研制开发成功。其原料为食盐，采用隔膜电解的方法制取

二氧化氯，所制得的二氧化氯纯度较低，一般在30%以下，同时混有Cl2、H2O2、O3等，

且氯的含量较高，用于饮用水消毒是否能够避免氯消毒的副作用，还很值得怀疑。另外

，该方法制作设备造价较高，电极易于腐蚀，管理复杂，故目前已很少使用电解法二氧化氯发生器。
 2. 化学法
 化学法制备二氧化氯根据采用原料不同分为氯酸钠和亚氯酸钠两种方法。
 2.1 氯酸钠法
  以氯酸钠和盐酸等为原料，采用负压恒温工艺，制得的二氧化氯产率和纯度均不高，

目前通常称为复合二氧化氯发生器。复合二氧化氯发生器以有效氯计一般在70%以下，

仍含有一定数量的氯，而且原料转化率低，操作较复杂。从理论上说产品应用于消毒实

践中，不可避免会有氯化消毒副产物的产生，因此发达国家不推荐采用氯酸钠为原料生

产二氧化氯就是这个原因。从本质上说应该是说生产二氧化氯和氯混合物更为贴切，笼

统地称为二氧化氯有混淆视听之嫌。所以应该进一步规范二氧化氯的生产以及产品命名

，以免误导市场，损害消费者利益。
2.2 亚氯酸钠法
 以亚氯酸钠为原料的二氧化氯生产方法统称为高纯发生方法，其二氧化氯发生器被称

为高纯二氧化氯发生器。它包含两种：一种是与氯（可以用HCl和NaClO反应来代替）反

应，另一种是与盐酸反应。其反应方程式如下：
 2NaClO2 + Cl2 → 2ClO2 + 2NaCl
  5NaClO2 + 4HCl → 4ClO2 + 5NaCl + H2O
  2NaClO2 + NaClO + 2HCl → 2ClO2 + 3NaCl + H2O
  从反应方程式可见，亚氯酸钠与盐酸反应氯的较大理论转化率只有80%，而与氯反应

氯的较大理论转化率可以达到**，从而较大程度地节约亚氯酸钠原料用量。由于前几

年国内亚氯酸钠原料的价格较高，导致二氧化氯的生产成本较高，推广应用较慢。然而

目前随着技术的改进，亚氯酸钠的生产成本大副下降，而且市场上还有25%亚氯酸钠溶

液供应，它更经济更安全。以亚氯酸钠为原料所产生的消毒剂中二氧化氯含量较高，一

般在90%以上，该法已在发达国家已广泛应用。

1.亚氯酸钠工艺
上面已介绍该工艺有两种方法，都是两相原料系统，而*三种方法是从氯衍生而来的，

即用盐酸和次氯酸钠反应来代替氯，与其它工艺相比，此法制备二氧化氯更好，一方面

没有采用氯为原料，提高了操作安全性，另一方面亚氯酸钠完全转化为二氧化氯，没有

造成原料损失。不管那一种方法，从反应方程式可见亚氯酸钠反应转化成二氧化氯，无

氯的产生，从而较大程度地节约亚氯酸钠原料的用量，潜在的副产物气体是氯，其含量

不足5%，其它的杂质离子在发生器的设计中可以得到很好的控制。实测二氧化率转化效

率达95%以上。其系统都具有工艺简单、不需加温、设备容易操作及维护、产物中的二

氧化氯纯度高达95%以上等优点。国外的二氧化氯发生器都是采用亚氯酸钠工艺，因为

该工艺在反应柱中负压下瞬间反应完全，不需要盐酸过量，可能的副产物是亚氯酸根离

子（ClO2-）和氯酸根离子ClO3-因为高纯二氧化氯发生器的投加量很低，所以这些副产

物离子还不足以影响人体健

2.氯酸钠工艺

+NaCl + H2O该工艺较大的缺点是在二氧化氯产生的同时还有约占二氧化氯产量的一半

的氯产生；氯酸钠是火柴的原料，它的管理储存不仅要满足化学危险品的要求，还要满

足原料的管理要求。实验结果表明，二氧化氯的有效转化率一般只有30-50%左右，并且

受到反应温度和盐酸浓度的影响。要提高二氧化氯的转化率，必需保持较高的反应温度

（约70-90℃）和加大盐酸的过剩量，但这同时又会导致副产物氯产率的提高，使反应产

物中氯的含量增大。但即使提高反应温度，氯酸钠的二氧化氯转化率也处于低下水平，

因此采用提高反应温度来增加氯酸钠的二氧化氯转化率的实际意义并不大。
由于氯的大量存在（理论上就有35%氯存在），从严格上讲，已经失去了二氧化氯投加

的较基本的意义，即降低水中三氯甲烷的含量。并且由于氯酸钠的转化率在实际运行中

通常不足50%，这使得在投加量较高时，大量未反应的氯酸钠进入配水系统中，这不但

是原料浪费的问题，而且使水中剩余的ClO3-的浓度较高，造成二次污染，同时在高酸

性时该系统可能会产生大量的高氯酸根离子（ClO4-）、。正是由于以上诸多原因，在

国外有关二氧化氯应用水厂的资料中，还未有上述氯酸钠工艺的报道。而国内有许多水

厂使用氯酸钠工艺的二氧化氯发生器，其主要原因是国内氯酸钠工艺的二氧化氯发生器

较亚氯酸钠工艺的二氧化氯发生器研制得比较早，用户在别无选择的情况只有使用氯酸

钠工艺的二氧化氯发生器（即复合二氧化氯发生器）。

 3.副产物的危害
 对二氧化氯（ClO2）和其无机副产物ClO2-和ClO3-的毒性问题国内外学者已经进行了

大量的研究。氯酸钠工艺由于反应不完全，导致大量的氯酸根离子进入水中，即使投加

量很低也会使水中该指标偏高，而且其中的氯副产物跟水中**物反应会产生三氯甲烷

等致癌**物，直接危害健康。

 通过实验测定亚氯酸钠工艺出口处的二氧化氯溶液，结果表明亚氯酸根离子（ClO2-）

和氯酸根离子ClO3-的含量很低，二氧化氯纯度在95%以上。因此，在常规的水消毒浓度

范围内，它们不会对人体造成不良影响，而且通过合理的优化，可以使它们在配水系统

中的浓度降低到较小浓度。

无论哪种工艺，在饮用水消毒中都要求二氧化氯的纯度大于90%以上，在实际应用中才

能减少和控制三氯甲烷等致癌**物的生成；美国环境保护署（USEPA）则明确要求二

氧化氯发生器生产二氧化氯的纯度较少要大于95%。可见，在饮用水消毒中高纯二氧化

氯发生器较复合二氧化氯发生器更适合。

 4．二氧化氯发生器的规格

 目前国内大多数复合型二氧化氯发生器的规格是以有效氯的产生能力来标注，而高纯

型二氧化氯发生器均是以二氧化氯的生产能力来标注，由于1克纯二氧化氯=2.63克的有

效氯,故1000克的高纯型二氧化氯发生器相当于2630克的复合型二氧化氯发生器，容易

混淆，许多水厂用户对此不太了解，结果花同样的钱而购买了不同处理能力的二氧化氯

发生器设备 

 目前，在国内市场存在两种类型的二氧化氯发生器，即复合型和高纯型，它们都属于

化学法二氧化氯发生器，高纯型不管在技术上还是在性能上都优于复合型，对环境的友

好性上高纯型也比复合型好。当然，在运行成本上复合型的原料较高纯型便宜，表面上

好像很“经济”，但是需要注意的是复合型在计算运行成本时是以有效氯计，而纯二氧

化氯的有效氯是氯的2.63倍。复合型的投加量通常是高纯型的好几倍，所以高纯二氧化

氯发生器不管是对环境效益、处理效果以及设备的性能都具有很大的优势，欧赛迪高纯

型二氧化氯发生器将逐步被饮用水行业用户所接受，并较终将完全取代复合型二氧化氯

发生器，从而符合国际二氧化氯行业的发展方向。