二氧化氯发生器清洗维护
一、清洗维护
1.设备清洗
反应器的清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期清洗，一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当水射器液体基本无颜色后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。
原料箱的清洗：将原料从原料排污阀放尽，再关闭原料箱排污阀，吸入清水，再将清水排出，反复多次洗净为止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
2.清理过滤网
定期清洗过滤器的过滤网。
3.计量泵的维护
计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料箱加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。
二、注意事项
1.计量泵应注意防水。
2.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞挤压避免日晒。
3.冬天应注意防冻，并采取必要的防冻措施，以免损坏设备及加药管道，设备间应干燥、避光、通风良好。
4.打开或关闭水射器时，若投加点位置较高或有压力时，应同时打开或关闭水射器上下两个阀门，以免水射器承受过高压力而损坏。
5.确保进气管路通畅。
6.设备运行时出气管路一定要通畅，水射器一定要正常工作，以确保设备在负压条件下工作。（设备在负压条件下工作的标志为——可以听到设备内有鼓泡声）
7.若使用盐酸池贮存盐酸，又用液体石蜡密封时，盐酸池内要保持足够高的液位，严禁把盐酸池中的液体石蜡抽入设备盐酸箱中，否则会造成严重后果。
8.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套。
9.二氧化氯具有强氧化性，设备的塑料软管和密封胶圈等易老化，应定期更换。
10.加热水箱不能带压运行，只能常压加温！
安全要求
1、氯化酸钠和盐酸应分开单独存放。
2、氯化酸钠应存放在**地面10-20CM（防止冲洗地面时溅湿），并且远离墙壁10CM的干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮，洒落在地面的氯化酸钠粉沫要立即用水冲洗。氯化酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯化酸钠》一级品的要求。
3、盐酸（工业合成一级品，浓度31℅）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含**物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
4、氯化酸钠、盐酸的原料罐出口阀门后带有过滤器，应定期进行清洗。清洗时先关闭阀门，然后将过滤器卸下，清理其中过滤网上的杂质。
5、注意防冻并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
6、二氧化氯发生器系统的管道、阀门、仪表接口处必须严密，不得有漏溢现象。
7、计量泵应注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
8、二氧化氯发生器外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
9、清洁控制器面时，用干净、柔软布质物品轻轻擦拭，操作时，严禁用硬物磨擦、碰撞。
10、如果在二氧化氯发生器运行过程中发生停电，重新来电后要重新启动发生器。
11、加氯间应备有漏气检验装置及由专人保管的防毒面具、维修工具、漏氯检验药品和急救药品，定期检查，保证完好，要有二氧化氯泄漏的应急处理设施，如地沟、水池处理装置。
12、当压力水源中断时，必须立即切断二氧化氯化气体来源，待压力水恢复后，方能加氯机重新投入使用运行。
13、有二氧化氯化气体泄漏而又无法制止时，首先要保持头脑冷静，保证职工的生命安全，组织抢救，抢救人员必须戴防毒面具，并用通风机换气。
使用注意事项
1.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
2.盐酸（浓度 31%）应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含**物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。
5.计量泵应注意防水。
6.设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
7.严禁盐酸储罐和氯酸钠储罐混用。
8.**运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。
9.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯化气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。
10.二氧化氯发生器运行过程中，加强对动力水压力的检查，保证其安全稳定运行。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。
11.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。
12.设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。
13.定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示**过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗，并检查原料的质量。
14.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
15.本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水，反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0℃时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。
设备运行
1、启动
控制器出厂时，已设定好程序，未经厂家允许，请勿随意调节设定值。
1）手动启动
手动打开自来水阀门，观察水射器是否射流。观察原料箱内原料、加热水箱内水位是否充足，打开设备电源，控制器打到自动状态下，盐酸和氯化酸钠计量泵计量泵开始正常运行，设备反应釜有鼓泡声，则设备正常运行。
设备严禁无动力水运行、无原料、无加热水运行。
2）自动启动
自动运行要满足的条件：压力水源压力为（0.1—0.4Mpa）；盐酸和氯化酸钠料箱没有缺料现象；有电源、加热水箱内有加热水；若有其它设备连接时，当给出开启信号。满足以上条件，设备则全自动运行，出现停机状态可检查控制表盘的信号显示。若控制器在手动状态下，则进行手动/自动切换。
2、关机
手动关闭，关闭设备电源40分钟后，关闭水射器水源。设备即关机。注意：如果要长时间停机，应提前1～2小时关闭电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防滞后反应新产生气体外溢，为避免剩余气体溢到室内，可将设备进气管接到室外通风处；若在冬季把加温水箱的水全部排空，以防冻坏水箱。
3、设备清洗
设备运行一年或拆迁时，要对主机反应釜进行一次清洗排污。清洗时，打开水射器，从进气口（安全口）抽入清水即可，清洗需要时间为1小时。
4、计量泵的调节
计量泵正面上下箭头为条件按钮，中间为暂停/开启按钮。依照污水流量变化，调整冲程频率到45%--140%之间。