QL-600二氧化氯发生器

小宇环保QL-600二氧化氯发生器特价优惠来袭！

设备性能介绍

工作原理：化学法，由计量泵将氯酸钠水溶液和盐酸为原料按一定的比例输入到反应器中，在一定温度和负压曝气工作条件下进行充分反应，产生以二氧化氯为主气为辅复合消毒液（二氧化氯大于70%，经水射器吸收与水充分混合形成消毒液后，通入被消毒的水中）。

反应原理：2NaClO3+4HCl=2ClO2+Cl2+2H2O+2NaCl

1.二氧化氯发生器，有效氯发生量：2000g/h，所有系统全部完全独立，二氧化氯发生器投加系统，主要是完成二氧化氯的现场制备，产气量自动调节。

2.外壳采用A级PVC板

3.控制系统采用数字控制器，可实现温度、计量、压力自动控制，并具有PID自动恒温控制、计量泵电源控制、泵频率调节及故障报警功能。可实现自控和手控切换功能。

4.二氧化氯发生器的心脏部分（反应器），采用能抗酸腐、抗碱腐、抗二氧化氯及其他化学性物质腐蚀，耐高温、承高压的复合材料制作

5.反应系统采用负压曝气多级反应工艺，叠加式反应器，制造精密。

6.供料系统采用进口计量泵，计量准确，稳定可靠。

7.PID自动恒温控制，设备控制温度，检测水浴温度75℃-78℃，原料总转化率达85%以上，二氧化氯含量大于70%。

8.投药采用直接投加方式，使得ClO2与被消毒水体充分结合，即可保证消毒停留时间，也可采用稀释水将二氧化氯溶液带进清水池。

9.为了避免可能产生的化学安全隐患，应采取断料报警和断流报警并自动停机双重保险措施。

二、主要部件材质

1．水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。被吸入的二氧化气体在此与水混合，形成消毒液。

2．计量泵：输送原料及调节流量。具有冲程及频率双重控制出口流量，具备EXT/STOP功能，可以接受外部控制信号。具有泵机头操作功能。

3.电接点压力表：电接点压力表是保护设备安全运行的装置之一，其工作原理是：当水射器前端水压低于设定值时，该表控制计量泵停止进料。

4.加热及温度系统：是系统加热的控制机构，它保证了氯酸钠和盐酸的化学反应温度。

5．控制器：控制器是二氧化氯发生器的控制核心，完成了系统的整个自动控制。

医院污水处理设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2 的高含量，又提高了原料的转化率。

加药装置操作说明

搅拌箱、搅拌装置、储液箱、计量泵等主要部件组成

1、投入使用前的准备工作

清洗搅拌箱，废水从搅拌箱的排污口排出。

检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前空转1分钟。无噪声且运转平稳为正常。

检查计量泵是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通。

检查各管、阀件等是否安装完好。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

2、药剂的配制

主要投加溶液

配制过程，先放固体（或液体）药济，然后加入自来水。当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置。停止加水，开始搅拌。使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成相应要求的溶度，停止加水，继续搅拌。搅拌15分种左右后。停止搅拌。药剂配制完成。

本工程投加药剂为PAC聚合氯化铝，配制浓度为10%左右，投加量为15-20mg/l。

3、投药

打开出液阀，打开计量泵。根据源水水质确定投药量。

计量泵的操作说明详见计量泵操作说明书。

搅拌装置减速机详见减速机的说明书。

操作步骤

1、在氯酸钠槽内加入约10㎏氯酸钠(必须是清洁氯酸钠)，再打开盐槽进水阀门，开始溶化氯酸钠待槽内液位达到满位时，关闭盐槽进水阀，搅拌3-5分钟。

2、连接好吸酸管口，然后打开抽酸压力进水阀(此水射器压力进水阀只有吸酸时**)，开始向盐酸槽内注入盐酸，当槽内液位达到满位时，关闭抽酸压力进水阀。

3、打开抽(CLO2)压力进水阀，调节进水压力在0.3Mpa左右，（调节电接点压力表上限至0.3MPa），保证吸气管无回水现产生，使消毒剂正常投入使用。

4、接通电源，打开酸和氯酸钠计量泵电源按钮开启计量泵，分别调节酸和氯酸钠计量泵刻度，盐酸和氯酸钠投加比例为1:1。逆时针旋转计量泵排气阀，至有液体排出再关闭此阀，设备即可运转。

5、在设备正常运行时(设备每次开机后要观察计量泵的运行情况，要保证计量泵抽液正常)，根据处理水量、水质等因素，参照酸和氯酸钠所给刻度，等比例调节刻度旋钮直至被处理水指标合格。

6、在设备正常运行时，应注意原料要及时补加。（酸和氯酸钠不能混淆）。

7、设备临时停用，不得将抽clo₂压力水进水阀关闭，此阀必须在停机20分钟后关闭，使余气抽出，防止余气外溢。

8、设备停用时，先关计量泵，切断电源。水射器压力进水阀30分钟后关闭,打开残液阀放空残液（每天3-4次）。

9、设备长期不用时，关闭电源，要取出计量泵底阀放入清水容器中，抽水清洗计量泵，并放空贮槽然后刷洗干净，以备下次运行。

10、定期清洗计量泵进出口的管路，拆开计量泵进出口内部的单向阀用水清洗，然后重新装好进出口管路（内部的单向阀安装时有统一向上方向标志，不能装反）。

技术要求

1、二氧化氯发生器的设备规范

1）二氧化氯发生装置单元

a.ClO₂发生装置（本体）   型号：RWS-C2-600-A       

产量： 600g/h    原料浓度：HCl：31%；   NaClO₂：33%

有效率：接近85%

外形尺寸（高度×宽度×厚度）：1200×740×620

原料溶液用量比（HCl：NaClO₃）：1：1

发生器运行温度： 75℃    电压/功率： 电压380V；功率3KW 

材质：外壳采用玻璃钢/PVC材质，反应器采用耐腐蚀的特殊钛合金反应器材料复合材料。

b.PLC控制器

型号：TWIDO PLC     数量：2套

c.盐酸、氯化酸钠计量泵

型号：P746      流量： 2.2L/h 

出口压力：17.5 bar     过流部分材质：PVC

隔膜材质：PTFE       逆止阀材质：陶瓷

计量泵形式：电磁计量泵     手调流量范围/精度：0-**

d.水射器：

型号：DN20   流量：2 T/h

材质：PVC    数量：2只

2)盐酸原料罐

型号：PT500     容积：500L

外形尺寸（直径×总高×厚度）：815×1210×4.5

设计压力：常压   设计温度：常温

结构材质：立式   PE    数量：1 台

3)氯化酸钠原料罐

型号：PT500     容积：500L      

外形尺寸（直径×总高×厚度）：815×1210×4.5

设计压力：常压    设计温度：常温

结构材质：立式  PE     数量：1 台

4)氯化酸钠化料器

型号：PT200     容积：200L      

外形尺寸（直径×总高×厚度）：680×1000 ×8

设计压力：常压     设计温度：常温

结构材质：立式   PVC     说明：涡流循环化料

说明：配1台氯化酸钠（化料循环）提升泵，型号为CQB20-15-75F，

5)在线余氯分析仪

型号：DIC      测量范围：0-2ppm

精度：±1%满量程    分辨率：±0.01ppm

4-20mA电流输出     探头过流腔，自动

2、二氧化氯发生器采用负压反应、负压投加工艺，以NaCLO3和盐酸为原料反应产生以ClO2为主的混合消毒液，设备采用进口计量泵和复合材料反应器，具备原料供给系统、计量系统、反应系统、控制系统、投加系统。发生器采用抽吸方式，由计量泵直接吸取原料，吸入口装有过滤器，防止原料中固体碴杂对计量泵工作产生影响。计量系统采用双计量法，一是原料槽安装有计量标尺，可进行原料计量；二是由计量泵直接计量读取。反应系统采用复合材料制造以抗腐蚀并耐高压，反应器在结构设计中，尺寸及填料的填装采取使原料逆流接触方式，以保持大的反应推动力，并且保证充足的反应时间，从而提高原料转化率和ClO₂得率。