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HC-600二氧化氯发生器简介
二氧化氯发生器注意事项
1.设备运到后一周内应开箱验收,按装箱单清点设备及配件,如有不足与损坏,请尽快与本公司联系。
2.设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放,氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁烟火,严禁挤压、撞击,注意防潮。氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一等品的要求。
3.盐酸(浓度31%)应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含**物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
4.冬天应注意防冻,并采取必要的取暖措施,以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。
5.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严,应经常检查,定期更换。
6.计量泵应注意防水。
7.设备外壳为PVC塑料,禁止碰撞、挤压,避免日晒。
二氧化氯发生器运行
1、原料配比
1)盐酸 工业盐酸(浓度(31%)应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含氢氟酸、油脂或其他**物的工业盐酸。
2)氯化酸钠 应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯化酸钠》的要求。将氯化酸钠和水按1:2(重量比)比例混合。 (详细步骤见化料器)
3)设备所用原料氯化酸钠和盐酸应分开单独存放,氯化酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。
2、设备运行前准备和检查
1)使用前应检查的事项:
① 检查设备个部件是否正常,有无泄漏。
② 检查个阀门开关位置是否正确。
③ 检查安全阀,将安全阀塞紧。
2)使用前准备(原料添加)
原料的配制与添加:
(1)氯化酸钠溶液的配制和添加:将氯化酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯化酸钠加2公斤水,搅拌至氯化酸钠完全溶解抽入原料罐即可。
(2)盐酸的添加: 将盐酸由卸酸泵抽入盐酸储罐中。
3、设备运行
1)启动
从设备加水口注入清水,加至设备左侧液位五份之四处(水箱排污阀关闭),从设备冲洗口注入清水,加至设备右侧液位五分之一处(反应器排污阀关闭),开启控制柜(器)电源,使温度升值设定温度。打开设备动力水阀门,将水压调制稳定状态,使水射器工作正常。水压应不<0.4mpa 。启动计量泵,如果计量泵管道中有空气应先排出空气,然后调节计量泵运行频率,使之达到所需流量,设备即可正常运行。
2)设备产气量调节
①调节设备产量,主要是通过调节设备进料量的大小来实现,即通过对计量泵的调节来实现,设备进料量越大,产量就越大,反之,产量就越小。
②设备产量是否调节,一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低;如果余氯不够,可以加大产量。
③计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程调节:计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率调节:调节控制柜(器)上的计量泵频率,产气量越大频率越大,反之越小。(出厂时行程已调好,不得随意变动)
4、关机
关机时,应提**个小时将计量泵电源关掉,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停泵一小时后关闭动力水水射器停止工作,设备既关机。
5、巡检
1)观察计量泵是否工作,是否同时工作。
2)热水套水位应满水位。
3)原料是否充足,没有应及时添加。
4)房间有较大气味时,应检查安全阀,如安全阀打开应及时复位。
常见故障及原因
故障名称 |
故障原因 |
处理办法 |
设备突然停机 |
停电 |
待正常供电后重新启动设备 |
水压不足,设备自动保护 |
正常供水后自动启动设备 |
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原料罐缺料,自动停机 |
补充原料后再开启设备 |
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保险断路 |
查明原因,更换保险 |
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温控器故障 |
详见说明书 |
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不产气或产气量不足 |
原料不符合要求 |
更换符合要求的原料 |
配料不符合标准(浓度低) |
更换符合要求的原料 |
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原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象 |
清洗、更换、排气 |
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原料罐的过滤器堵塞 |
清洗 |
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水射器堵塞 |
清洗水射器 |
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安全塞开启 |
将安全塞复位 |
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计量泵不供料 |
检查计量泵,清洗泵头 |
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防爆塞开启 |
动力水压低 |
待动力水压正常后再开设备 |
投药点阀门开关有误 |
检查系统排除 |
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水射器不射流 |
排除堵塞及气阻现象 |
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输送管路较远、水射器后的弯路太多 |
重新更改安装管路 |
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背压阀产生直流现象,原料进入反应器过量 |
观看原料罐及计量泵 |
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温控器故障 |
详见温控器说明书 |
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计量泵故障 |
详见计量泵说明书 |
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设备安装调试
1、开箱检查
开箱后首先检查设备有无损坏,再对照“装箱单”,检查附带配件和相关文件是否齐全,若有问题应立即通知生产厂家或经销商。
2、安装步骤
第一步:固定设备。壁挂式控制部分(普通型)确定好安装位置后,应先在墙上安装膨胀螺栓之后再固定控制器;立体式控制部分(经济型和高端型)位置离主机部分在1.5m以外即可。
第二步:硬管连接。设备供水、供药管道均采用PVC塑料硬管连接,根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需要安装手动截止阀,硬管管道要有足够的管卡支撑,以防止管道变形和振动,尽量避免管道交叉和倾斜,要做到美观牢固。
第三步:软管连接。计量泵的输入和输出管道为特殊定制软管,连接软管后,要将两条软管分别插入氯酸钠和盐酸溶液桶内。
第四步:电源连接。设备电源线接到现场电箱交流220伏端子上即可,电源线长度为3米,设备需接零线和地线。
3、设备调试
1.检查电路连接是否正确。检查供水、投药和原料管路是否有泄漏。
2.按加料方法将两个原料筒内加一定量清水。
3.合上供电开关,电源灯亮;按下加药按钮,运行灯亮,设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏,计量泵工作是否正常;检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常,应立即停机排除故障。
4.上述1—3步骤完成后,清空原料桶,按配料要求配置所需原料。按照加料方法将配好的盐酸和氯酸钠分别贮存到两个贮料桶中。
5.开机运行后,根据现场处理水量调整设备出药量;加药一段时间后,检测被处理水中的二氧化氯含量,根据检测数据对设备出药量做进一步调整,直至被处理水中二氧化氯达到标准;
4、设备启动与关机
1)设备运行前必须认真检查以下几点
(1)打开动力水阀门,将水压调至0.2~0.6Mpa,并保证水压稳定。
(2)检查各阀门开关位置是否正常,开启是否灵活运用。
(3)从加水口给设备加满水(溢流口有水流出)。
(4)接通电源,将自控旋钮转到自控档位,调整各设定参数达到正常值。
(5)检查计量泵接线是否正确,安装是否牢固,各管道连接是否正常。
2)设备运行启动
(1)打开动力水阀门,将水压调至0.2 ~0.6Mpa,使水射器正常工作。
(2)接通电源开关,将自控旋钮转到自控档位,设备开始运行。
3)关机
关机时,应提前1~2小时关闭计量泵,停止加料并断开电源。但水射器应继续工作,将设备中已产生的气体抽完,防止反应所产生的气体外溢。停机抽汲1~2小时后再关闭动力水,将水射器停止工作,设备关机,同时关闭压力表下面的控制阀!