美容整形医院污水处理设备

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设备日常维护保养

1、为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：

①每天要检查，调整好动力水压；

②设备进气口要经常检查保持与外界通畅；

③液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；

④吸料前后一定要把过滤头清洗干净；

⑤要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；

⑥计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；

⑦随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境；

2、设备的清洗要求

①每年进行一次主机清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。

平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。

②每年进行一次原料罐清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐**部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

③每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

二氧化氯发生器安装

（一）安装条件

1.设备应安装在室内，避免阳光直射，冬天注意防冻，室内温度为（5—4℃）

2.因二氧化氯具有强腐蚀性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。

3.设备间地面应铺设水泥地面（贴地砖更好），并设有冲洗用水源和排水下水道。

4.设备间应通风良好，因二氧化氯化气体比重比空气大，因此应在墙壁下部安装排风扇。

5.设备间应配备压力水源，供水管径DN≥25﹑压力0.25MPa-0.5MPa。

6.设备间应有必要的照明设施及220V、10A单相三孔电源插座一个。

7.若选配化料器还须提供三相电源（1.5KW）

（二）安装程序及注意事项

1．安装程序

（1）确定消的毒剂投加点和设备安装位置。

（2）将设备摆放到确定位置，用相应PVC管将动力水接至设备动力接口，并在动力水接口前加装动力水阀门和电接点压力表。

（3）用相应PVC管和通气口把进气口引到室外，并要防止进水和堵塞，保证进气管路畅通。

（4）用相应PVC管将消的毒剂出口接至消的毒剂投加点，当管路长度大于15m时，应增大管路管径。

（5）安装计量泵

（6）固定所有管路

（7）将压力表信号线，计量泵电源线，设备电源线按照接线图接入设备。

2．安装注意事项

    设备安装位置一般应选择离自来水源近，且操作比较方便的位置。安装时应注意留出一定的检修空间，以方便维护（设备周围距墙体或其它固定物体的距离不低于0.6米）。

对于出厂时已装好的部件，开箱后应重新检查，如有松动的部件请拧紧。将抽料软管同原料箱进行连接。抽料管中应串接安装过滤器。

结构及工作原理

（一）总体结构及工作原理

总体结构：二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、安全系统和控制系统构成。发生器外壳为优质PVC材料.

工作原理：氯化酸钠水溶液与盐酸溶液在二氧化氯发生器内部负压条件下由计量泵准确计量后进入反应室,进行充分反应,产出以二氧化氯为主要成分的消的毒气体,经水射器吸收与水充分混合形成消的毒液后,通入被消的毒水体中。

（二）设备连接口作用说明

 1、控制面膜：操作控制及显示

2、检查窗：检查水射器

3、盐酸出口：同计量泵出口相接，用于盐酸出料

4、盐酸注入口：用计量泵出口相接，用于向设备内加入盐酸

5、盐酸计量泵：计量加入盐酸

6、加热窗：检修，检查加热情况

7、氯化酸钠注入口：同计量泵出口相接，用于向设备内加入氯化酸钠

8、氯化酸钠出口：同计量泵进口相接，用于氯化酸钠出料

9、出气口：安全塞冲开后二氧化氯化气体的排出通道，接到室外

10、安全口：设备的安全装置

11、加水口：用于向设备内加水

12、溢水口：加热水箱的水位控制

13、氯化酸钠计量泵：用于计量加入氯化酸钠溶液

14、排污口：发生器定期排污使用

15、动力水口：同使用厂家的压力水相接，用于将消的毒剂抽出产生成消的毒液

16、单向阀：防止动力水倒入反应器

17、消的毒剂出口线：吸料时使用

18、氯化酸钠联通阀：氯化酸钠吸料时使用；

19、氯化酸钠液位计：显示氯化酸钠原料箱吸料

20、氯化酸钠吸料管：用于向氯化酸钠原料箱吸料

21、氯化酸钠排污阀：氯化酸钠原料臬的排污控制

22、联通管：控制原料箱吸料转换

二氧化氯发生器操作规程

⑴、设备运行中的检查：
1、 操作面板数据是否正常。（温度，频率等）
2、 检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。（保证有充足的反应时间）
3、 检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、 检查水浴液位是否正常。
5、 检查氯化酸钠及盐酸罐液位是否正常。（不要低于计量泵中心线）
6、 观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、 防爆塞是否正常。
8、 出液管温度是否正常。（不低于35℃）
（2） 、开机：
1、 检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。（液位管）
2、 开启温控器使水浴温度升至设定温度。（50℃左右）
3、 排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应**进口大压力1bar。
4、 调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5、 运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6、 待运行稳定后调整反应釜处于液位。（保证较少反应时间30分钟以上）
7、 观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
（3）、关机及发生器清冲：
1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。（液位管）
（4）、原料的配制与添加：
氯化钠：
1、氯化酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）
2、配制过程中有严禁吸烟及明火。（不许使用摔砸等方法）
3、配制过程必须按照氯化酸钠与水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水）
4、必须保证氯化酸钠完全溶解。
5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m320℃）
盐酸：
（1）、盐酸进厂后应检测
①氯氢含量是否达到标准31%。
②检测其密度是否合格。例如：1160kg/m320℃
③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）
（2）、盐酸不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。
（3）、盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯氢含量降低。（氯氢较易挥发）
（4）、操作盐酸时，应穿戴好防护用品。（耐酸碱工作服，护目镜、口罩、橡胶手套，长统胶鞋）
（5）、型号的意义：
HLT—20000型→指额定产量为20000g/h，有效氯的化学二氧化氯复合消的毒发生器。
1克二氧化氯等效于2.63克氯（厂家以1克二氧化氯等效于2.5克有效氯计算）按此计算：
1台20000g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈6.73kg/h
Cl2≈3.3kg/h
1台10000g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈3.35kg/h
Cl2≈1.65kg/h
1台5000g/h满负荷发生器实际产量ClO2≈1.675kg/h
Cl2≈0.825kg/h
20000g/h发生器的实际进料NaClO3=10.5kg（固体）
NaClO3≈25L（溶液）
HCl=7.37kg
HCl（盐酸）=23.7L
10000g/h发生器的实际进料NaClO3=5.25kg（固体）
NaClO3≈12.