南平地埋式一体化污水处理设备实时报价

这里是小宇环保水处理关于地埋式一体化污水处理设备的详解

设备组成 

    一体化污水处理设备主要有其部分组成：1、格栅2、缺氧池3、生物接触氧化池4、二沉池5、污泥池6、消毒池，若采用鼓风机需要增加“模块化风机房” 

（1）格栅：污水计入设备前先进入调节池，整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。以调节污水水质、水量，调节池有效停留时间一般为4-8小时，调节池进口处设置格栅，以拦截污水中的大颗粒杂物确保水泵正常运行，该格栅为304不锈钢材质，具有分离效果好（隔条间距2mm）、不易堵塞、使用寿命长等优点。 

（2）缺氧池（污泥消化池）：缺氧池为脱氮处理而设置，经格栅分离后的污水经污水泵进入缺氧池，同时污泥中的污泥也回流至缺氧池，缺氧池中放置公司特制的BOA型生物填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时，与后续工艺中的生物接触氧化池结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。 

（3）模块化风机房：风机房单独设置，内装两台回转式风机，能自动交替运行，单台风机无故障运行50000小时，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。自动控制柜、气体排泥控制器与风机房合为一体，外型美观。

（4）二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷1.0m3/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面积大，沉淀效率高，比传统竖流式沉淀池效率高3-5倍，侧钻孔集水槽，其集水槽排水均匀稳定，出水效果好，二沉池的污泥重力自压进入污泥池。 

（5）污泥池：污泥池收集沉淀池产生的污泥，部分污泥通过污泥泵回流至缺氧池，进行厌氧消化；多余的污泥仅需90天以上排一次泥（用粪车抽走或脱水成泥饼外运） 

各个处理构筑物的能耗分析   

1．污水提升泵房   

  进入地埋式一体化污水处理设备的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。  

  污泥处理工艺中的浓缩池，污泥脱水， 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。干燥都要消耗大量的电能，污泥处理单元的能量消耗是相当大的，这些设备的电耗功率都很大，水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。    

2．沉砂池   

  沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。   

 3．初次沉淀池   

  初次沉淀池是一级地埋式一体化污水处理设备的主题处理构筑物，或作为二级地埋式一体化污水处理设备的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。   

  初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。  

4．生物处理构筑物   

  污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例，它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上。活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能，其基本上是联系运行的，且功率较大，否则达不到较好的曝气效果，处理效果也不好。

5．二次沉淀池   

  二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比较低。    

  一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。

经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理，二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的**污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使**污染物达到排放标准，三级处理，进一步处理难降解的**物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等，主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

（6）消毒池（选用）：消毒池标准停留时间为30分钟，若是医院污水，消毒时间可增加1-1.5小时，消毒剂采用商品次氯酸钠溶液消毒方式，特制的消毒装置可根据水量的大小不断改变加药量，一般10天加药一次。 

（7）生物接触氧化池：共分两级，总生化时间10小时，生物接触氧化池采用BOB型生物组合填料，改天聊比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d，是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道膜片式微孔曝气或射流曝气，污水在生化池内不断循环，充分的于填料上的生物膜相接触，达到**物迅速讲解的作用。 

（8）工艺流程简介 

  鼓风机     加药装置                                  ↓           ↓ 

生活污水→化粪调节池→缺氧池→接触氧化池→絮凝沉淀池→消毒池→达标排放                         ↑                    ↓ 

                        ←   ←   ←   ←污泥储存池 → 吸粪车定期抽走 

  以上是地埋式一体化污水处理设备处理工艺的基本流程。

名称：

     过滤是当今世界较先进的固液分离技术，以其节能降耗、清洁环保、可实现资源再利用等优势，在国民经济各领域得到日益广泛的应用。陶瓷过滤机是陶瓷过滤技术成功应用的一个**，近年来在国内大规模的推广已产生了良好的经济效益和社会效益。二十世纪八十年代初，芬兰奥托昆普公司研制成功可用作过滤介质的陶瓷过滤板，陶瓷过滤板孔径通常为1——5微米（较常用的为1.5——2.0微米）,这样的微孔能产生强烈的毛细作用,陶瓷过滤机工作时,在真空泵的作用下,只有液体通过微孔成为滤液,而固体和气体被阻隔在滤板表面成为滤饼,实现了固液分离。
  新型过滤介质的诞生对于固液分离技术的发展具有划时代的意义，陶瓷过滤板能够产生毛细作用并且具有优异的机械性能，使得陶瓷过滤机与其它以滤布为过滤介质的过滤机相比具有许多优势，正介于此陶瓷过滤机得到广泛应用。陶瓷过滤机可广泛用于有色金属矿山、煤炭、化工、农药、制药、等行业的脱水处理，应用领域广泛。
二、主要特点
（1）节能高效：处理能力大，节电效果明显。处理能力＞1100kg／m2h，用电＜0.5kWh／th，与传统圆盘、外滤过滤机比较，节约能耗80％以上。
（2）自动控制：高性能系列机型采用程序自动控制、自动进料、自动清洗，降低了操作人员劳动强度，可减少操作人员数量。
（3）完善的自动保护功能：具有故障自动报警系统、故障的屏幕显示功能、高低液位报警显示，并自动排除或关机人工处理。
（4）结构牢固、经久耐用：本机采用微机优化设计，结构合理，工作可靠，主要传动部件采用免维护设计，降低故障停机率，槽体内搅拌系统采用不锈钢结构，保证其使用寿命可达10年以上。
（5）提高产品质量，降低运输成本：由于过滤处理后的精矿水份很低，可大大提高产品的市场竞争能力，并降低运输过程中的运输成本及损耗。
（6）环保效果明显：由于滤液清澈，氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备。生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低，但目前应用较少，是以后需要大力推广的处理工艺。    可反复利用，减少排放，符合当前清洁生产的环保大趋势。

活性污泥工艺的技术现状及发展趋势  

活性污泥工艺本世纪初出现于英国，之后迅速在欧美得到应用。早在20年代初，我国上海就建成了采用活性污泥工艺的地埋式一体化污水处理设备。30年代初，日本也开始采用活性污泥工艺处理污水。60年代以前，各地采用的活性污泥工艺与较初形式基本一致，称为传统活性污泥工艺。活性污泥工艺是污水处理的主要工艺。在**近6万座地埋式一体化污水处理设备中，有3万多座采用活性污泥工艺，而其余多为规模很小的稳定塘系统。60年代以来，日益严重的水污染问题迫切需要建设大批地埋式一体化污水处理设备，使活性污泥得到了较快的发展。本文从工艺改进和污泥膨胀两个方面，回顾了活性污泥工艺的技术发展，讨论了该工艺未来的发展趋势。

AAO（A2/O）污水处理技术  

  AAO工艺（A2/O工艺）是一种有效的除磷脱氮工艺，分为厌氧、缺氧、好氧三个阶段，在除磷方面利用聚磷菌的好氧聚磷，厌氧释磷起到除磷效果，脱氮方面在好氧阶段硝化，厌氧阶段反硝化起到脱氮的作用。氮磷含量较多时建议使用，污水处理方面应用较多。 

AO工艺于20世纪80年代初开发，是目前广泛采用的污水生物脱氮工艺之一，它的较大优点是可以充分利用原水中的**碳源进行反硝化，能有效的去除BOD和含氮化合物。而A2O工艺是在AO工艺基础上增设厌氧区而具有脱氮和除磷能力的新型污水处理工艺。它能够在去除**物的同时去除氮和磷营养物质。对于那些已建的无生物脱氮功能的传统活性污泥法地埋式一体化污水处理设备经过适当改造，很容易改造成为具有脱氮能力的AO工艺或者具有脱氮和除磷能力的A2O工艺。

   氧化沟工艺:  

  Carrousel氧化沟实际上是延时曝气的一种改型与发展，其负荷比较低，微生物处于内源呼吸阶段，剩余污泥较少，水力停留时间长可达10~40小时，完全混合能力强。是污水生物处理的一种有效办法，应用非常广泛，如化工厂。