洛阳医院污水处理设备

故障排除：

二氧化氯发生器的应用分析

做为一种新型的氧化剂和消毒剂，二氧化氯以其高效、广谱、无残留、无副产物的消毒能力和脱色、除臭、除异味等强氧化能力已经成为水处理领域的*。和紫外线、臭氧、次氯酸钠等传统的消毒剂相比二氧化氯有着*特的优势，它越来越成为业内人士的**选择。

二氧化氯发生器是一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器。这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成。釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布 器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放。

操作规程及注意事项：

一、    开机前的检查

（1）   原料的准备：该二氧化氯发生器使用的原料为25℅液体亚氯酸钠、31-33℅浓盐酸，这两种原料均可从市场上直接购买，*再经稀释、配制。

（2）   检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚氯酸钠两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。

（3）   检查二氧化氯发生器的压力水（自来水）的阀门是否打开（调节正常后一般不需再次调节）。

（4）   检查二氧化氯发生器冲洗水的两只阀门是否关闭。

（5）   检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开，如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。

（6）   检查总控开关箱上对应的总开关、投加泵、计量泵开关是否合上。

二、    开机

（1）   按下二氧化氯发生器上的增压泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即将产生的二氧化氯溶液投加到所处处理的水中，同时计算泵的指示灯亮（绿灯）

（2）   按下二氧化氯发生器上的计量泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即产生二氧化氯溶液，同时增压泵的指示灯亮（绿灯）。

（3）   该二氧化氯发生器采用*特的设计使增压泵间歇式工作，间歇式发生二氧化氯，这样可节约电耗。增压泵的起动主要由二氧化氯溶液储罐的液体来控制，低液位，泵启动；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系统电源自动切断并报警，增压泵、计量泵均不再工作。设备自动化程度高，无须专人值守。

（4）   二氧化氯发生器运行时应及时检查原料桶中是否有原料，发生器是否吸入原料，如不吸原料应及时根据下述的故障排除资料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯发生器使用说明书》进行故障排除。

（5）   单台二氧化氯发生器连续运行250㎏原料后应及时更换原料过滤器的滤芯。

三、    停机

（一）日常停机；首先按下二氧化氯发生器上的增压泵及计量泵的按钮开关，直至增压泵及计算泵的指示灯均熄灭，仅留有电源指示灯亮着；然后打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。

（二）短时间停机检修时需先切断安装在墙壁上总控开关箱里的总电源开关，直至二氧化氯发生器上电源指示灯熄灭。根据检修对象及步骤确定切断盐酸、亚氯酸钠的供应、关闭供应给增压的自来水供应阀门。

一、二氧化氯发生器在食品行业水处理中的应用

二氧化氯发生器能非常精确的生产出各种浓度的二氧化氯消毒液，较适合食品加工企业使用。其工作原理是亚氯酸钠和盐酸被计量泵精确输送到反应器内的反应塔内 （如：200克），打开压力水源调节压力水流量计的流量（如：1000升/小时），此时消毒液出口就会得到浓度准确的二氧化氯消毒液。

该设备用于食品加工厂有以下优点：

1、打开压力水源和计量泵就可产出设定浓度的二氧化氯消毒液，现产现用使用方便。

2、浓度精确：由于压力水和反应原料都是精确计量所得，其产物浓度精确。

3、成本低：该设备生产1吨与2%二氧化氯稳态液相同浓度的消毒液所需成本是700元，而同样购买1吨2%二氧化氯稳态液则需要4000-6000元。一般食品加工厂3个月节约的费用即可购买一台发生器。

4、免除了储存中的危险性和频繁运输中的麻烦。

5、即产即用，安全性好，减少了对周围设备及物品的腐蚀。

6、避免了二氧化氯稳态液在激活过程中对人体造成的伤害。

7、二氧化氯不仅具有消毒作用和二次杀菌功能，还对水果、蔬菜、水产品、肉制品等有很好的保鲜作用，降解农药残留。

食品厂（包括水产加工、蔬菜加工、水果加工厂、肉制品加工厂、纯水厂等）的生产用水、管道、盛具、容器、操作台均需经常作消毒处理。

二、二氧化氯发生器在游泳池中的应用

1、由于游泳池水直接接触人体的各个部位，不同的带病体很容易交叉传染，所以游泳池水的杀菌消毒非常重要。传统的杀菌方式有氯片、臭氧和二氧化氯等。其中二氧化氯可实现无人自控连续投加和对病毒、芽孢等*特的杀灭作用成为近几年处理游泳池水较主要的选择。

2、设计参数：据游泳池水是否循环来区分，游泳池可分为循环型和非循环型两大类。其中非循环型多为早期设计，投加方式以游泳池工作时间内不间断投加，投加量按标准池800-1000克/小时。循环型投加量按循环水量计算2mg/L，一般每天（8小时）循环3-5次。

3、设备选型：小型游泳池可选用普通二氧化氯发生器系列，大型游泳池因自动化程度较高宜选用高效复合二氧化氯发生器系列，必要时可配备在线余氯检测仪和和PLC。

三、二氧化氯发生器在工业循环水灭藻中的应用

目前，循环冷却水系统倾向于采用碱性**磷系配方作为水质稳定剂，这就为菌藻的繁殖提供了营养源，细菌、真菌、藻类、原生动物等微生物利用水中的营养物质大量繁殖。以这些微生物为主体，混杂泥砂、无机物和尘土等，形成生物粘泥附着与堆积，因而产生粘泥故障，引起设备、管道的局部腐蚀、堵塞等不良问题，降低换热器的热交换效率，甚至使管道穿孔，设备损坏。因此，必须在循环冷却水中投加杀生剂，以控制微生物的生长。

在许多特殊的情况下，二氧化氯更有优势、更有效、更经济。例如：当冷却水具有较高的pH值、含氮量和**物含量时，二氧化氯的优势就显得尤为**。因为二氧化氯的杀菌效果受环境pH值的影响较小，它可在较宽的pH值范围内保持稳定的杀菌作用。二氧化氯不会与氨反应生成杀菌效力低的氯胺，而且它与**物反应性低，不易被水中的**物消耗，不会形成氨化**物。另外，二氧化氯的杀菌速度快，在水中的衰败期长，药效持久，且二氧化氯不与**磷等水质稳定剂发生沉淀反应，对水质稳定剂的缓蚀阻垢作用没有影响。二氧化氯对金属设备腐蚀实验表明：70~110 mg/L的二氧化氯对不锈钢和铜基本无腐蚀，20~70mg/L的二氧化氯对碳钢基本无腐蚀，所以二氧化氯在循环水中的杀菌浓度低于80mg/L，不会对设备造成腐蚀。

1.设备应安装在室内,工作环境温度要15℃以上。

2.二氧化氯具有强腐蚀性,因此,在设备安装时应避免与其它设备置于同一房间。

3.设备间应铺设水泥地面,并有冲洗水源和排水下水道。

4.应在消毒间内安状换气扇,保持通风良好。

5.设备间应有压力水源,压力为0.2～0.4MPa。

6.设备间应有必要的照明设施及220V,5A-10A单相三孔电源手插座一个

注意事项

1设备的塑料软管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

2计量泵应注意防水，经常检查泵头螺丝是否松动计量泵是否漏液如有应及时处理；每三个月应对计量泵进行标定如发现进料不均衡应及时进行调节。

3设备外壳为  PVC材料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

4使用前应详细阅读使用说明书。

  用前的准备工作:检查化料罐内是否有异物，

各阀门是否开启自如。

   开始使用时先将化料器切换到自循环状态，

阀门位置（3）（4）关闭，（1）（2）

打开。然后向化料器内加水至*

刻度，开泵打自循环。在将固体氯酸

钠慢慢倒入化料罐内。

（例如：HLQ-100型化料器，化料罐指 定刻度为200kg水，氯酸钠加100kg）。运行15-20分钟后，切换到打料状态先将（3）（4）打开再将（1）（2）关闭。将化好的氯酸钠溶液打到氯酸钠溶液储罐。重复以上步骤直到氯酸钠储罐打满为止。

在操作不熟练的情况下，可以在自循环状态下[阀门位置（3）（4）关闭，（1）（2）打开]化完料后停泵，再将阀门切换到打液状态[阀门位置（3）（4）打开再将（1）（2）关闭]检查无误后在开泵。

设备易损件更换

水射器更换：按照停机的操作程序，停掉动力水后，松开水射器进出口及吸气口的活节取下水射器，把水射器进出口与吸气口的内外丝头连同活节取下，把丝头的上的原残余生料带清除干净，再重新缠好生料带拧到新更换的水射器上，按照拆卸的顺序重新装好水射器。

单向阀更换：按照停机的操作程序，停掉动力水，把单向阀两端活节松开，把单向阀两端的外丝拧下，把丝头的原残留生料带清除干净，重新缠好生料带，把新单向阀中间连接拧开，缠好生料带，确定好单向阀方向后上好丝头，按照拆卸的顺序装好单向阀。

设备计量泵流量校定

把计量泵打在手动状态，把计量泵出料软管连同背压阀一起取下，把计量泵的频率与行程调好，在一定的时间内向一容器内打料，然后做好标记，再换另一台泵造作流程一样，依其中一台泵出料量为标准，把两台计量通过调节背压阀或行程的方式使其出药量统一（计量泵有损伤或膜片损坏除外）

计量泵的维护 应严格检查如下内容：

??泵头螺丝 连接牢固情况

??排液管线 连接牢固情况

??泵头和吸液阀 连接牢固情况

?

设备进气口无负压：

1动力水压力达不到设定要求。

2水射器损坏。

3单向阀堵塞。

4安全塞打开。

5设备进气口结晶堵塞。

6设备进气口管道室外部分堵塞。

7设备内部封头部位有损伤。

设备控制器有加热显示但温度不上升：

1加热管损坏。

2固态继电器损坏。

3加热管电源线没接好。检查设备加热管两端接线是否有电压输出，如果电压正常但水温不上升，测量加热管电阻值是否正常（3KW在16.1Ω左右，5KW在9.7Ω左右），如果阻值不正常则为加热管故障。如果加热管两端没有电压，则可能为控制器固态继电器故障。检查控制器内部故态继电器，有信号输出时固态继电器上的小红灯亮且输出端接通。如果不是以上故障需更换控制器。

控制器显示**温：

固态继电器损坏。

温度传感器损坏。

控制器显示**温后但温度继续上升固态继电器损坏。控制器故障。

计量泵有电源显示但不工作：控制器无输出。计量泵未调到自动页面。计量泵频率线接反。光欧损坏。

计量泵工作但不打料：原料罐出料口或管道过料器堵塞。计量泵入口堵塞。

计量泵隔膜老化或损坏。被压阀不通。

设备产气量不足或不产气：

设备有堵塞地方                      清洗

被压阀老化或损坏，导致进药量不平衡。校正、清洗、更换

原料不符合要求                     更换符合要求的原料

配料不符合要求（浓度低）           更换符合要求的原料

原料罐吸料软管不畅通或有气塞现象   清洗、更换、排气

原料罐的过滤器堵塞                 清洗

水射器堵塞或损坏                   清洗、更换          

计量泵不供料，或供料不平衡         检查计量泵、清洗泵头、更换膜片

安全口打开                         将安全塞放回安全口

 温度低                             检查设备加热系统

6.8、防爆塞开启

   6.8.1动力水压低                         待动力水压正常后再开启设备

   6.8.2.投药点阀门开关有误                 检查系统排除

   6.8.3水射器不射流                       排除堵塞及气阻现象

   6.8.4输送管路较远，水射器后的管路太多   重新更改安装管路

   6.8.5背压阀产生直流现象，原料进入反应室过量  观察原料罐及计量泵排除故障

6.9、通上电源并合上总电源开关后，人机界面无显示。

可能是电源开关没有得电，用试电笔检查或用万用表测量电源是否正常。检查PLC是否已运行，如果PLC运行正常，检查人机界面的供电电压（正常为直流24V），人机界面仍无显示，则为人机界面损坏。

6.10、人机界面温度显示0℃,，

温度信号输入≤4MA检查设备上的测温热电阻是否已经接上。如果已经接上了故障仍然存在，请检查热电阻。方法如下：将热电阻两端连线卸下，用万用表测其两端的阻值，正常时其阻值在100Ω~138.5Ω之间，如果阻值不正常请更换热电阻。如果正常测量温度变送器两端的电压是否正常（24vdc），如果正常，用万用表MA档测量温度测量回路中，电流信号是否正常，如果不正常，温度变送器损坏或相关信号线路故障；如果正常，则为plc模拟量输入口损坏。

注：当前温度下的标准电流信号大小=4+（当前温度/100）*16  MA

6.11、故障页面有缺水故障显示。

检查设备的加热水套是否缺水，如果缺水，请往加热水套内加水。如果水已满仍然显示缺水，则可能为水位电极损坏，需要更换水位电极。

6.12、故障页面有欠压故障显示。

可能为水射器动力水压力不足，检查动力水管上的压力表显示的压力是否达到了规定的较低限值，如果是因为动力水压力不足造成欠压，则需要开启动力水泵以提高动力水压力。或电接点压力表的触点损坏，更换电接点压力表。

6.13、故障页面有缺料故障显示。

原料罐存料不足，请向原料罐中加料。

二氧化氯发生器操作规程、注意事项及故障排除 按照以上方法冲洗完设备后，设备便可正常使用。

原料输送管过滤器清洗

关闭原料罐出口阀门，停掉设备计量泵，松开管道过滤器两端活节将其取下，然后把过滤器的活节松开，取出过滤网用清水冲洗干净，装入过滤器内拧紧活节，重新连接到原料管上即可。如果是盐酸过滤器，清洗时注意防护，以免造成人员伤害。如果是盐酸与氯酸钠两过滤器距离很紧，不可同时拆卸清洗，要逐个清洗。

注意：

    *阀门切换一定要先开后关，阀1、阀2为一组阀位一致。阀3、阀4为一组阀位一致。不能出现四个阀都关的状态。在开泵以前必须检查好阀位。

    *化料罐内要保持清洁，否则会损坏化料泵

    *在化受潮固化成块的氯酸钠时，化料时间要适当延长。

    *化料器与华特标准原料罐连接使用时，一定要注意原料罐液位，快要满时就要停打液，否则会损坏原料罐。

*化料泵严禁空载，开泵前确定化料罐内液位足够。否则会损坏化料泵机械密封。

设备清洗

反应室清洗：首先关闭设备电源，动力水不停，从设备清洗口注入清水，此时反应室液位上涨，反应室注满水后通过水射器吸走，待反应室颜色变浅直至没有后，停止加水，关闭动力水，打开反应室排污阀排空反应室，然后关闭排污阀，通过设备冲洗口向反应室注入清水，加之反应室液位三分之一处即可。

水浴清洗：首先关闭设备电源，打开水浴排污阀，把水浴排空，从设备加水口注入清水，在冲洗过程中排污阀可*关闭，直至水浴内不再向外淌浑浊水时关闭水浴排污阀，再通过设备加水口向水浴内加水，待水浴溢流口溢水时即可。