医院污水处理设备WSZ-0.5

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安装、调试及注意事项   

（一）、安装  

1、阿拉善地埋式一体化污水处理设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100—150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。

2、设备就位后需调整水平。 

3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。 

4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。

5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下水道处理工序，可直接与下水道处理设备相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。 

7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。 

（二）、调试： 

A、设备调试前，应做好以下准备工作：

1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。 

2、对水泵及空压机等需要润滑的部位进行加油润滑。 

3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。 

4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。

B、试运行： 

1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。 

2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后按顺序打开清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，容器压力越高，释放的容器水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。

3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常运行后逐渐增至额定值。 

4、溶气水：溶气水先用自来水做回流水，正常后改用处理后的清水做回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。

5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。 6、设备停机时应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，后停清水泵。 

（三）、注意事项及日常维护 

1、溶气罐上压力表读数不得**过0.6MPa。

2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。

3、气浮池应视沉淀物多少，定期进行清洗。 

4、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。

5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。 

6、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。

各个处理构筑物的能耗分析  

1.污水提升泵房  

进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 

2.沉砂池  

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.   沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 

3.初次沉淀池  

初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.   初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的. 

4.生物处理构筑物  

污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是联系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺. 

5.二次沉淀池  

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低. 

6.污泥处理  

污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.

机械、电气、自控设计

1．机械设计

1)本污水处理站水泵、风机采用国标定型，国内*品质产品。

2)本污水处理站整体设备由本公司按行业及企业标准制作，工艺*，质量可靠。

2．电气设计

1)本污水处理站电源以380/220三相四线制。

2)本污水处理站电气设计由总电源控制箱输入端起。

3)各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管敷设。

4)所有电机均为直接起动。

3．自控设计

1)全系统采用无人控制，水泵、风机及加热器均由电脑控制，按已设定的时间、水位、现场气温来控制运转。

2)提升泵由调节池液位控制器控制强行停机。

3)所有电机均设有自动-手动切换开关。

4)现场电箱采用触摸屏操控、设定，并采用记忆原件对现场运行进行一定时长的记录。 

安全卫生与防护

1、安全防护  为了处理长生产运行的安全检查性，应切实考虑如下安全检查措施：

1.1在各敞口且水深的埋地构筑物上部设置明显标志，并设置顶盖。

1.2在站内构筑物上部设置必要的照明装置，以利于夜间操作。 

1.3污泥池如较长时间停止运行，应放空或清理，以防可燃气体的产生。

1.4各控制室、化验室应设置灭火装置。

1.5经常性开展安全防火及安全生产教育，结合生产管理及工艺流程实际，经常组织职工安全生产知识。

2、防臭措施 

2.1站址环境：污水处理站应尽量远离居民区，附近既无风景区及公共设施，从卫生角度看，符合环境保护要求。 

2.2处理站区可能会产生臭气，主要来源为污泥处理及生化处理部份，臭气类别主要是氨和硫化氢气体，臭气微乎其微。 

2.3在站区平面布置上加宽绿化带的布置，在污泥区四周种植无落叶灌木作为隔离带，以减少臭味污染。 

2.4对产生臭味较大的污泥池等采用相关措施进行密封，并设带通风口的检修孔，可以有效的防止臭味外溢。 

2.5通过以上措施可以将臭气强度控制在一级范围之内。

3、减噪措施 

3.1污水处理站主要噪声污染源为风机，本设计方案将在进出气管中设置消声器，其所产生的噪声不能对周围产生任何影响。 

3.2污水处理站其它如水泵等其它机械传动类所产生的噪声均不对周围产生影响。

3.3总之，该污水处理厂所产生的噪声对周围环境不会产生危害。

各分部分项工程施工方案

（一）施工测量放样工程

1．施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2．放样项目包括：

A、楼层建筑标高；                B、墙面材料分割线；

C、龙骨定位线；                  D、门位置线；

E、地面材料分割线；              F、橱柜位置线；

3．在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

4．配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线）

（二）拆除工程施工

一）拆除顺序

1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。

2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。

3、将拆除区域内的易燃易爆品包括废纸、木制品等集中外运。

4、拆除的顺序是从上往下。

5、拆除物品先后顺序是地砖、结构层，各层门及门套、窗户，隔墙，后拆除吊顶板及吊件等。

6、从楼上往楼下搬运、装车外运。

7、清理各层遗留物及垃圾等。

二）主要方法：

1、工人分两个组先将各层的废纸及木制品等易燃物收集装袋集中待运。

2、再按原分好的班组分别进行以下作业；

3、地砖组：地面拆除应先用切割机分割出截断面，在采用风镐或其它工具进行拆除，拆除时适当喷水作好粉尘污染防护。

4、拆门窗组：将各层门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。

5、拆除隔墙组：将石膏板用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再将保温岩棉打成捆，后用大锤和撬棍将轻钢龙骨拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜**过2米，方便搬运）。

6、拆除吊顶、楼板组：工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。

7、运输组：一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。

（三）砌筑工程的施工方案、方法

1、工艺流程       

拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑→ 抹防潮层               

2、 拌制砂浆

（1） 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。   

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。 

（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3、确定组砌方法

（1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。   

（2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

4、 排砖撂底

（1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定

（2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

5、  砌筑

（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应**过五层砖，随盘随靠平、吊直。

（2）砌基础墙应挂线，二四墙反手挂线，三七以上墙应双面挂线。 

（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

（5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

（6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

（7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

（8） 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满。   

6、 抹防潮层

将墙**活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

7、冬雨期施工

（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

（2） 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

（3） 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。

（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜**过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。