WSZ-1污水处理一体化设备

WSZ-1污水处理一体化设备厂家小宇环保提供！！！

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公司秉承“品质**、顾客至上、锐意进取”的经营理念，坚持“客户**”的原则为广大客户提供优质的服务。我们也时刻严格要求自己，期待在任何时候能为您提供全面的解决方案，以及完善的产品和服务。

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主要建筑物设计技术参数

1.格栅池 

外形尺寸：2m×1m×1m 有效水深：0.8m 

设计水力停留时间0.4小时

2.调节池 

外形尺寸：3m×3.5m×1.7m×2座

有效水深：1.5m 

设计水力停留时间7.5小时

3.厌氧罐 

外形尺寸：直径2.5 m×7.5m

有效水深：6.5m

设计水力停留时间8小时

4.厌氧池 

外形尺寸：3.3m×3.5m×1.7m

有效水深：3.5m

设计水力停留时间9小时

5.强氧池 

外形尺寸：1m×3m×3m

有效水深：2.5m

设计水力停留时间2小时

6.初沉池 

外形尺寸：3.4m×3m×4.7m

有效水深：3.5m

设计水力停留时间9小时

7.兼氧池 

外形尺寸：5.85×3m×3m

有效水深：2.5m 

设计水力停留时间11小时

8.好氧池

外形尺寸：3m×2.65m×3m

有效水深：2.5m

设计水力停留时间5小时

9.二沉池 

外形尺寸：3m×2.25m×4.7m 

有效水深：3.5m

设计水力停留时间6小时

10.消毒池 

外形尺寸：3m×1m×4.7m

有效水深：3.5 m 

设计水力停留时间2.5小时

11.污泥池 

外形尺寸：3.3m×3m×4.7m

有效容积39.5m3

污泥量QX0.5=1.2m3/d 

污泥回流1.2m3/dX80%=0.96m3/d

剩余污泥1.2m3/d-0.96m3/d=0.24m3/d

好氧消化后0.24m3/dX50%=0.12m3/d

储泥时间150d。

成品保护措施

1、钢筋

成型钢筋应按*地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋支架。**板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。

绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。

模板隔离剂严禁污染钢筋。

在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。

2、模板

预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。

已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。

3、砼

在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。

回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。

砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁、池**覆盖草袋或外覆塑料布并洒水养护，养护期不少于14天。

4、回填土

池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填**厚，严禁汽车直接倒土入槽。

曝气系统安装

曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。

1、安装顺序：清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试

2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。

3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底高点开始调节曝气管高低，把支座拧到低处，然后调节其它所有支座到同一高度。

4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。

5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。

6、管道吹洗

每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。

7、下落管安装

用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管高级用延伸联接套管连接。

8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。

9、调试

曝气管安装完毕后，进行清水调试。

A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。

B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。

D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。

生物氧化预处理原水设备的挂膜

    一般采用自然挂膜即可，生物膜生物种类和数量与污水处理相比不很丰富，但菌胶团、原生动物、游离细菌等各类微生物都有生长，生态情况是好的。生物膜呈棕黑色、灰黄色。菌胶团由荚膜球菌等组成。原生动物有微型纤毛虫，有时也见钟虫，轮虫、枝虫等；后生动物有线虫等。有藻类共生，进水端生物膜较出水端发育得好，各型处理设备生物膜发育情况大同小异。判别生物膜成熟与否，可测定NH3-N或OC的去除率，当它们的去除率分别为75%或15%时，即认为挂膜成功。由表2可见挂膜所需时间与水温有较好的正相关，水温为20℃时，需18天左右；水温下降10℃，所需时间至少增加1倍。

净水效率

    所有生物氧化设备的净水功能是氧化NH3-N，去除率高达到90%，因为NH3-N是可生化的。OC去除效率高不过30%～40%，说明只有可生化的部分能被去除。清华大学测得淮河水中可生化**碳BDOC只占总**碳TOC的35.4%。CODcr去除率也决定于BDOC5天生化需氧量BOD5，去除铰OC高些。生物氧化能去除部分水中三卤甲烷的前体--紫外吸收物质，降低Euv17.4%～40.2%。塔式生物滤池试验证明，去除原水中CHCI3和CCI4分别达到70%～**和91.9%～**，当原水中酚浓度为0.0033～0.0075mg/L时，可降至0.002mg/L。

    生物氧化池都能降低水的浊度和色度，生物氧化处理后水中胶体的电动电位有较大幅度降低（指负数的值降低），这是**物降解、生物繁殖分泌物的絮凝作用及pH变化造成的。因之经生物预处理后，后续处理可节约混凝剂30%～40%。

生物氧化处理后的pH值有一些变化，挥发性**物，挥发酚及石油类产品亦有降低，有良好的的净化效果。

工艺流程特点 

1. 该工艺占地面积小、工程投资少、运行费用低、处理效果好、使用寿命长，处理设施的运行具有较大的灵活性和调节余地，以适应污水水质水量的变化。 

2.由于采用了以去除**污染物为主的A2/O法工艺，而且厌氧池设计了污泥回流系统，兼氧池设立了好氧出水混合一部分回流系统，从而提高了染污的去除率，整个系统COD的去除率高达97%。生化池的总容积负荷为0.6kg(m3.d),固体填料充填率大于60%，比表面积不小于110㎡/m3，从而可确保出水达标排放。 

3.通过对初沉池、二沉池表面负荷沉淀时间及填料间距等设计参数的合理选择，以提高固液分离效果。 

4.本装置设立污泥回流系统，污泥得到回用，整个系统终产生的污泥大大减少，污泥再通过增养消化，污泥进一步消化30%左右，这样可使整个系统得存泥时间为200天左右。 

5.本设备污泥再回用的同时又起到了物理吸附悬浮物的作用，并减少了絮凝剂的投加量，是运行成本大大降低。 

6.本系统通过空气提升装置把沉淀池污泥排入污泥回流系统，这样可减少系统的动力损耗，降低运行成本。