地埋式污水处理装置厂家

◆地埋式污水处理装置厂家介绍◆

0.5吨每小时设备价格16000元

1吨每小时设备价格20000元

2吨每小时设备价格23000元

3吨每小时设备价格26000元

5吨每小时设备价格38000元

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小宇环保对各个处理构筑物的能耗分析

1.污水提升泵房  

进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 

2.沉砂池  

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.   沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 

3.初次沉淀池  

初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.   初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的. 

4.生物处理构筑物  

污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是联系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺. 

5.二次沉淀池  

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低. 

6.污泥处理  

污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.  

污泥脱水车间污泥处理系统操作说明

为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。

运行前准备∶

启动前检查下列事项：

1、离心机是否安装正确，完整

2、监控设备是否完善并功能完备

3、物料通路是否设置完好

絮凝剂准备：

1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。

2、检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）

3、检查絮凝剂流量计、压力表。

4、检查稀释水系统。(设备、压力)

5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。

污泥准备：

1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、检查潜水搅拌器。

3、检查液位计。

污泥处理系统准备：

1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。

2、检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）

3、检查污泥流量计、压力表。

4、检查冲洗水系统。(设备、压力)

5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。

6、检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）

开机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器

2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器

3、全自动控制。

检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。

然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“product on”，开始处理。

运行中巡查注意事项∶

1、查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。

2、查加药水泵工作情况。

3、查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。

4、查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。

5、查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。

6、查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。

7、查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。

8、查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。

9、离心机可能故障及处理方法。

表一

注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续观察30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。

当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。

关机顺序∶

1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）

浓缩机   关闭污泥投加泵-----关闭切割机------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

脱水机    关闭污泥投加泵------关闭絮凝剂投加泵-----开启药路放空阀------开启泥路放空阀-----开启冲洗水泵------开启冲洗水电磁阀（30min）------关闭离心机-------关闭冲洗水泵------关闭冲洗水电磁阀

停车和常规维护∶

1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。

2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。

3、当排放液变得清洁时，关闭离心机。

4、排空转鼓内的液体。

5、再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。

6、重复操作上述过程2次。

7、关闭冲洗水。

注：⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。

⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。

⑷、如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。

污水处理设备工艺流程说明

生物接触氧化系列生活污水处理工艺去除污水中的**污染物及氨氮，主要依赖于工艺中的A、O两级生物系统。其工艺原理是在A级，由于污水中的**物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的**氮转化分解成NH3-N，同时利用**碳源作电子供体，将NO2、NO3-N转化成N3，而且利用部分**碳与NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的**物去除功能，减轻后续好氧池的**负荷，完成反硝化作用，较终消除氮的营养污染。在O级，由于**物得到进一步的氧化分解，同时在碳化作用趋于完成情况下，硝化作用能顺利进行，在O级设置**负荷较低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型细菌（硝化菌）和**物分解产生的无机碳或CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过硝化作用，较终消除氮污染，污水较后再经沉淀、消毒达到设计排放要求。 

A. 采用人工格栅，清除污水中3mm以上固体物，保证后续处理装置稳定运行。同时满足系统自动运行的要求。     

B. 采用A/O处理工艺，提高了污染物的去除率，不仅能有效降除BOD5，而且能有效去除磷和氨氮。 

C.采用厌氧反应池，在厌氧条件下回流污泥与进水充分混合，聚磷菌在此释放磷并同时吸收环境中的低分子酸，以PHB的形式储存起来，在好氧环境中，聚磷菌大量吸收磷，达到除磷的目的。 

D.采用三级生物接触氧化池，池内高的溶解氧和优良的生物菌群与**污染物接触反应，为**污染物的降除，氨氮的氧化和磷的吸收去除创造了较适应环境，提高了**污染物及氨氮、磷的去除效率。 

E. 采用竖流式沉淀池，主要为澄清接触氧化池出水，为此沉淀池的设计采用合理的设计参数，从而提高了澄清效果。     

F．采用竖流翻腾接触消毒形式，彻底杀灭各种病原菌及大肠菌群。

小宇环保对于工程总平面设计

1、厂区平面设计  依据“合理布局、流程有序、功能分区、布置紧凑，即有利于生产又方便管理”的厂区平面布置原则，充分考虑现有场地，结合厂区进出水方向，厂外道路的周围建筑等因素，将通过精心设计、分析后确定厂区平面布置图。  该方案的特点是处理单元布置紧凑，占地面积小，污水处理流程顺畅，操作管理方便，对周边建筑及环境影响小。

2、高程设计  污水处理站厂区地面高程按设定相对标高±0.0m，对污水处理站起端进水管底标高根据实地确定。

3、结构设计

3.1地质概述  根据一般地质情况，对地基处理做综合的评述。表层耕土及杂填土均不宜做结构基础持力层。当原土地基承载力大于或等于120Kpa且软弱土下卧层时，采用**地基。当实际情况与上述情况不符时，要根据实际地质情况，采取相应的措施来处理。当软弱土较深或为下卧层时，要根据具体情况采用碎石振冲桩、灌柱桩或其他方法进行处理。当厂址内有液化土层时，上部结构及地基要做相应处理。  埋深大的构筑物，要根据地下水的埋藏深度进行抗浮设计。如不能满足抗浮稳定性的要求，须采取抗浮措施，一般情况下采用配重抗浮。

3.2结构形式及技术要求 

1、建筑物：一般情况下，采用砖混结构。基础采用柱下独立基础和墙下条形基础。有特殊要求的建筑可采用框架或排架结构。 

2、构筑物：本工程属小型规模的污水处理站，其主要构筑物均为盛水构筑物，对结构防水性能有较高的要求。故盛水构筑物均采用钢筋混凝土结构。材料要求：混凝土C25，垫层C10，水灰比不大于0.55。