小宇环保具有丰富的工程安装经验,以及良好的专业水准。设备价格质量让您满意,售前售后服务包您舒心。主要业务涉及工厂的生活污水,变电站的生活污水,风力发电厂的生活污水,光伏发电场的生活污水,风景区的生活污水,学校生活污水,水利建设项目生活污水,医院污水、城镇污水处理设备等等领域。
生活污水处理设施主机参考报价:
污水10吨每天设备主机23000元
污水20吨每天设备主机25000元
污水30吨每天设备主机27000元
污水50吨每天设备主机32000元
保养、检修
地埋式污水设备必须建立一套定期保养制度,主要易损件是风机与水泵,风机转向不能反向,一旦污水进入风机,必须立即清洗,更换机油后方能使用,风机启动前必须注意空气闸门是否打开,风机每运行10000小时必须保养一次,水泵每运行5000—8000小时须保养一次,同时应按排一名设备点检人员,每天对所有设备进行点检以保证处理设施的正常运行,具体如下:
1、风机:
1)风机运转正常后,需定期检查油箱内的储油量是否低于较低刻度线,如发现机油不足需加油(机油牌号为ISO标准N68润滑油,低温寒冷地区可适当降低机油牌号);
2)定期检查机油是否混入水份等污物而变质,如变质应及时更换;
3)定期清洗油过滤器;
4)定期检查滴油嘴的滴油状况是否正常,如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗;
5)风机每运行10000小时必须保养一次,详见风机使用说明书。
2、水泵:
1)水泵每年必须更换一次润滑油,更换时需用水泵挂链沿导轨起吊水泵,而不允许用泵的电缆起吊水泵;
2)水泵每运行5000—8000小时必须保养一次,具体保养方法见水泵使用与维修说明书
3)由于水泵长期浸没于污水中,周围堆积了泥浆、杂物等,影响水泵散热,缩短水泵使用寿命,因此当调节池内污水液位抽吸至较低之后,需用清水冲洗水泵,以提高水泵使用寿命。
3、注意事项:
1)风机、水泵需按使用说书定其保养;
2)水泵严禁无水空转;
3)检修结束后必须试车24小时以上,无异常情况发生方为正常;
4)在对污水处理设备内部进行检修时必须有两人同时(一人在外观察,另一人在内检修)进行并充分换气,以免窒息,确保安全;
5)在无特殊情况下电控柜不得采用手动控制方式。
土建电控设计
1、建筑设计
本污水处理站处理规模根据地形、周围环境以及进、退水水位置进行合理布置,工程总占地面积约40㎡,调节池采用地下钢筋混凝土池体,其余主体构筑物采用地埋式钢结构设备,构筑物上面覆土,植草绿化,适当配以低灌点缀,整个处理站可采用竹篱笆或铁艺围栏进行围挡。
切实掌握工程地质与水文地质情况,满足工艺要求的同时,选择合理的结构类型和基础形式,考虑总图布置和建筑物设计符合防火防洪要求。整个站主要为地埋式钢结构设备安装调试,污水处理主要满足使用功能要求,力求简捷、大方、实用。设计与周围建筑物在风格上协调一致。
2、结构设计
(1)构筑物使用年限:按照《建筑结构可靠度设计统一标准》,本工程各建构筑物主体结构的设计使用年限为50年;
(2)安全等级:按照《混凝土结构设计规范》以及《砌体结构设计规范》,本工程各建构筑物结构的安全等级为二级;
(3)抗震等级:按照《建筑工程抗震设防分类标准》以及《建筑抗震设计规范》,本工程建构筑物均按丙类建筑,建筑按抗震设防烈度8度实施抗震构造措施;
(4)环境类别:按照《混凝土结构设计规范》,本工程混凝土结构的环境类别为二类a。
(5)地基:按照《建筑地基基础设计规范》,本工程各建构筑物的地基基础设计等级为丙级。一般性建筑物采用浅基础,在土层满足基础承载力的前提下尽量浅埋。其余构筑物根据工艺流程要求,确定基础持力层位置。当基础下局部有软弱土层时,需对局部进行地基处理。
(6)材料:
混凝土
外露式贮水构筑物均采用C25、S6,混合结构构件及框架结构采用C25;垫层混凝土采用C10(或C15)。
钢筋
普通钢筋一般采用热轧钢筋HRB335(20MnSi)级以及HPB235(Q235)级。
焊条
E43型焊条用于Q235钢的焊接,E50型焊条用于Q345钢的焊接。
砌体
对于混合结构±0.000米以下的墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10非粘土烧结普通砖,±0.000米以上的墙体采用M7.5(或M10)混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖(承重型);框架围护墙采用M7.5(或M10)混合砂浆砌筑MU10非粘土烧结多孔砖(非承重型)。
3、电气、仪表设计
废水处理工程电气为三级负荷,拟直接从厂区变电室引380V电源至本工程。动力设备保护按厂内现有系统,接地电阻≤10Ω。(2)供电电源:本工程用电负380V或220V工业用电。
(1)计量:本期工程设置独立计量表。
(2)防雷接地:变电所设置击雷保护。保护接地采用TN-C-S保护系统,全厂做等位连接。防雷接地与保护接地共用。自控装置如无特殊接地要求,也与电器接地共用。所有电力电缆的芯线含有PE线。
(3)电缆敷设:室外电缆采用直埋及穿管敷设方式。
4、自控设计
现场控制站主要由可编程控制器(PLC)、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号(或电压信号)首先送至现场PLC。
工艺设备的控制分为两级:
**级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况,实行自动控制,*人为干预 (自动);
*二级就是手动控制,当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时,各设备实现手动操作。手动控制**级较高,此时,PLC控制被屏蔽,现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。
采用全自动可编程序控制系统,该系统特点是:
(1)设全自动控制及手动控制功能。
(2)水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。
(3)进水泵低水位停止,高水位启动,**警戒水位提供报警信号。
(4)设备停止工作2小时以上,为保持生物膜的活性,风机能定时间歇运行。
(5)设有过流、过载、断相、短路保护,故障自动切换并声光报警。
生物膜的培养与驯化
由于本污水处理装置规模较小,而且含有的BOD/COD的比值较高,生化性强,故生物膜可直接培养,驯化。
**阶段
1、污水引入污水处理装置至出水水位线。
2、启动风机,进行24小时连续闷曝。
3、根据污水营养配比投加适当的营养物质(葡萄糖和尿素),(根据我公司以往经验,生活污水不需要投加)。
上述进水等工作结束后,闷曝30分钟,取水样,化验COD,沉降比镜检。此接种曝气活化时间共需2天,若镜检生物相活,沉降比>5%,即可接入污水进行驯化,培菌。上述过程需1-2天,完成后进入*二阶段。(如果厂家没有监测仪器可以不检验,根据调试经验确定)。
*二阶段
采用逐步增加污水处理量的办法,进行培菌、驯化工作,本阶段用间断性进水方法,每隔半天进污水一次,换水体积1/2-4/5,逐步增加。
具体步骤如下:
1、风机出风管阀门关闭,关闭风机,停止充气静止沉淀30分钟,启动进水泵,进行换水。
2、换水完成后,关闭水泵,停止进水,然后启动风机进行曝气,待半天后,重复以上步骤。
3、当换水体积达5/6时,观察好氧池内生物膜的生长情况,如好氧池进水端填料所挂生物膜呈黄褐色,出水端呈橙黄色,则说明好氧池内生物膜已培养完毕。观察好氧池出水,进一步调整进水流量,尽量减少污泥带出。
4、检测CODcr去除率60%时,即可连续进水,以上阶段大约需15天左右完成(冬季时间长一些)。
5、根据CODcr去除效率情况,可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥、进一步调整BOD:N:P营养结构。
设备操作程序
1、打开进水阀门、出水阀门,启动设备进水提升水泵,将调节池的污水输送到地埋式生活污水处理设备;
2、初次使用及调试时,当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水,打开风机进水阀,开启风机,缓缓打开风机出风阀,向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处,再向池内曝气24小时;
3、用手触摸填料是否有粘状感,同时观察水体微生物生长情况,直至填料上生长出一层橙黄色生物膜,方可连续向设备输送污水,水量应逐步增加至设计水量;
4、定时观察水中微生物生长情况,发现异常应及时控制进水水量加以调整;
5、观察二沉池水流流态,出水堰集水必须均匀,一般每隔24小时必须排泥一次,排泥时打开排泥电磁阀,利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池;
6、根据需要在消毒池内加入消毒剂(氯晶片等),二沉池来水经过消毒剂投药筐,药剂部分溶解,达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后,就达到了排放要求,可以向外界受水体排放;
7、设备调试结束并正常运行后,系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态,由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序,在设备出厂前就已经加以了程序编制(一般每班各切换一次),运行时不必另行设置;
8、应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测,以保证设备正常运行。
设备的维护与保养
1、必须建立一套完善的保养制度,每班都应详细填写好运行记录,对于出现的情况记录在册,以便于维修;
2、经常检查水泵、风机的螺栓连接情况,防止出现松动;
3、经常检查水泵、风机的转动轴承是否有过热现象,检查润滑油位和润滑油质量,保证设备正常运行;
4、定期检查填料的张紧状况,发现脱落和松弛应及时补充和校正;
5、检查曝气管道布气均匀状况,发现有大气泡或局部曝气死角应及时查找原因并排除,保证各部位曝气正常;
6、在消毒剂投加时,应保证药剂用量和剩余量,必要时可根据检测结果调整投加量,及时补充药剂,确保出水水质合格;
7、水泵、风机每运行5000—8000小时应进行一次检查保养;
8、如果设备短期内部运行,可以采用风机间隙曝气,以保证微生物部死亡,方便下次运行开始时不必再重新培养微生物;
9、禁止设备本体内出现无水或水位过低状态,同时严禁设备运行过程中风机出现停机或假运行状态,防止菌种死亡,设备无法再次运行。