WSZ-0.5地埋式污水处理系统

WSZ-0.5地埋式污水处理系统

WSZ-0.5地埋式污水处理系统，每天处理0.5吨、50吨、10吨、20吨、30吨、50吨、100吨、200吨、300吨、500吨、600吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨

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WSZ-0.5地埋式污水处理系统

1、拦污设施  污水中含有各类漂浮物质，需设置格栅加以拦截。以防止堵塞后续的水泵或处理设备；避免在后续水池内沉淀，增加检修次数。

2、水质水量的调节  由于污水排放的水量、水质很不均匀，造成污水来源水质、水量波动较大，因此只有足够大的调节容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，因此必须设置调节池，进行水量水质的均衡，减轻后续处理构筑物的冲击负荷。

3、生物处理 

对于生活污水，采用生物处理是经济的处理工艺，生物法工作过程为：通过驯化培养而聚集的优势微生物群体，在生长过程中利用周围环境中的营养物质即水中的**污染物质进行新陈代谢，达到降解污染物、净化水质的目的。经过此阶段，污水已得到较的净化。 

WSZ-0.5地埋式污水处理系统

消化池的类型与构造

厌氧消化池主要应用于处理城市污水厂的污泥，也可应用于处理固体含量很高的**废水；它的主要作用是：① 将污泥中的一部分**物转化为沼气；② 将污泥中的一部分**物转化成为稳定性良好的腐殖质；③ 提高污泥的脱水性能；④ 使得污泥的体积减少1/2以上；⑤ 使污泥中的致病微生物得到一定程度的灭活，有利于污泥的进一步处理和利用。

1、消化池的分类：

消化池可以按其形状分为：圆柱形、椭圆形（卵形）和龟甲形等几种形式；也可以按其池**结构形式的不同将其分为：固定盖式和浮动盖式的消化池；或者还可以按其运行方式的不同分为：传统消化池和高速消化池。

传统消化池：

传统消化池又称为低速消化池，在池内没有设置加热和搅拌装置，所以有分层现象，一般分为浮渣层、上清液层、活性层、熟污泥层等，其中只有在活性层中才有有效的厌氧反应过程在进行，因此在传统消化池中只有部分容积有效；传统消化池的特点就是消化反应速率很低，HRT很长，一般为30~90天。

2) 高速消化池

与传统消化池不同的是，在高速消化池中设有加热和/或搅拌装置，因此缩短了**物稳定所需的时间，也提高了沼气产量，在中温（30~35°C）条件下，其HRT可以为15天左右，运行效果稳定；但搅拌使高速消化池内的污泥得不到浓缩，上清液与熟污泥不易分离。

3) 两级串联消化池

两级串联，*级采用高速消化池，*二级则采用不设搅拌和加热的传统消化池，主要起沉淀浓缩和贮存熟污泥的作用，并分离和排出上清液；二者的HRT的比值可采用1 : 1~1 : 4，一般为1 : 2。

内循环厌氧反应

WSZ-0.5地埋式污水处理系统
经过下层升流式反应器处理过的废水，自动地进入上层的升流式反应器继续进行处理，剩余的**物可进一步降解。所产生的沼气由上层升流式反应器收集，反应器内的泥水混合液在沉淀区进行固液分离后，处理过的上清液由出水管排走，沉淀的污泥可自动返回上层升流式反应器的反应区。至此，废水就完成了处理的全过程。
内循环厌氧反应器利用自身产生的沼气为动力，实现了下部混合液的内循环，使废水获得强化的预处理。进而由上层反应器对废水继续进行处理，使出水可达到预期的处理要求。该反应器的主要优点是：**负荷率高，水力停留时间短，高径比大，占地面积小，建投资小，出水水质稳定，耐负荷能力强。

工艺流程说明

（1）隔油池

所谓隔油器，就是将食堂排放废水中的油脂、杂物和水分离开的一种**设备。含油废水在重力的作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。

含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30~50mg/L，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。

（2）格栅池 

污水悬浮物中含有一定量较大粒径的悬浮物，为防止其对调节池中的污水提升泵产生影响、堵塞卡克等，特设格栅池，内设格栅。以拦截颗粒较大的悬浮物。 

材质：钢混结构

（3）调节池 

该池是作为污水水量调节和均质的构筑物.由于生活污水排放时段不均匀性的特点，时变化系数较大,即某个时段排水量很大,某个时段排水量很小,要使生化处理系统较均衡地运行，尽量减少其冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对污水进水量进行调节并均质，使调节池污水提升泵始终按平均处理水量向生化系统供水。资料统计，调节池有效容积按6-8倍平均小时处理量计算。本调节池有效容积为8小时平均小时处理水量，即56 m3，内设预曝气系统，间歇瞬时供气，既可防止污泥沉淀，又可去除一部分**物。池内末端安设50WQ10-10-0.5型潜污泵2台，Q=10m3/h，H=10 m，N=0.75Kw，一运一备，轮换运行。调节池曝气量为每100 m3有效容积空气用量为1.0 m3/min。

（4）A生化池 

本池是利用异氧性兼性微生物进行以反硝化过程为主的构筑物，功能是去除污水中的NH3-N和降解**物。来自调节池的原污水与从O段生化池回流的经过硝化的混合液在此池充分混合，在缺氧条件下，进行反硝化反应，污水中的反硝化菌以原污水中碳源**物作为氢电子供体，以硝态氮作为电子受体，使回流混合液中的硝态氮及亚硝态氮中的氮被还原成氮气从水中逸出，从而达到除氮的目的。同时水中的兼性厌氧菌也可将好氧池中难以降解的大分子**物进行氧化分解转变成易于好氧降解的小分子**物，提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。 

A生化池中设置立体弹性填料。作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。O段混合液用高扬程泵予以回流，在A池中能起搅拌作用，不使污泥沉淀，进一步发挥污泥的吸附降解作用。 

A池有效容积为21 m3 ，生化时间为3小时，溶解氧控制在0.2~0.5mg/l范围内，材质为钢结构，数量1只。

厌氧生物处理技术是我国水污染控制的重要手段

我国高浓度**工业废水排放量巨大，这些废水浓度高、多含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等**物；我国当前的水体污染物还主要是**污染物以及营养元素N、P的污染；目前的形势是：能源昂贵、土地价格剧增、剩余污泥的处理费用也越来越高；厌氧工艺的**优点是：① 能将**污染物转变成沼气并加以利用；② 运行能耗低；③ **负荷高，占地面积少；④ 污泥产量少，剩余污泥处理费用低；等等；厌氧工艺的综合效益表现在环境、能源、生态三个方面。

（5）O生化池                          

本池是利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物，功能是对污水中含碳**物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。来自A段生化池已被初步降解了的污水中的含碳**物在此池进行较为的氧化分解，生成CO2和H2O，而对污水中氨氮则去除的较少，仅为20%左右，但在好氧微生物（硝化菌）的作用下，可将大部分含氮**物转化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，从而达到氨氮的转化，以便回流到A生化池进行除氮处理。 

池内设置立体弹性填料和ABS曝气管路系统，并于曝气管路系统上安装刚玉材质的微孔曝气器。立体弹性填料由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易。运行时丝条对曝气的空气泡能起到较好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。微孔曝气器强度高，不易损坏，布气均匀，阻力损失小，抗腐蚀，氧的利用率高达20%以上，与立体弹性填料配合使用，可达到较大的节能效果。O段生化池有效容积42 m3,接触氧化时间为6小时，经计算按气水比为7~8：1，水中溶解氧控制在3~3.5mg/l范围内，生化池末端设1台 50WQ10-10-0.75型潜污泵， Q=10 m3/h，H=10 m ，N= 0.75Kw，按回流量100~200%回流混合液至A段生化池。本池为钢结构，数量1只。

（6）沉淀池 

本池系O段生化池出水进行固液分离的构筑物。O段生化池对污水进行生化降解过程中，会产生许多脱落下来的生物膜（污泥）悬浮于水中，这些生物膜必须从水中分离出去，才能保证处理水悬浮物及**物达标排放。沉淀污泥用气提装置自动排除，送至污泥池，达到部分除磷效果。 

本池使用中心筒进水，水力表面负荷为0.9 m3/ m2·h，沉淀时间大于2小时，材质为钢结构，数量1只。

（7）污泥池 

沉淀池的污泥用气提送至本池，污泥在污泥池内进行好氧消化，上清液回流至调节池进行再处理。由于剩余污泥很少，并进行了硝化，体积更小，不会有臭气。一般一年清理1-2次即可，清理方法可用吸粪车抽吸后外运施肥即可，也可以考虑用作绿化。或生产****肥料。污泥池水力停留时间＞1h，有效容积为9.6m3 ，材质为钢结构，数量1只。  

（8）消毒反应池 

处理后的水进入消毒反应池，经消毒后即可达标排放。由于处理水量较小，拟采用加药装置投加氯片溶解的方式对处理水进行消毒。消毒装置能根据余氯量调整氯片投加量，可避免采用二氧化氯或次氯酸钠消毒，免去配备发生器等所带来的不便，氯片投加量为10mg/l，接触反应时间＞0.5 h，消毒池容积为3.9 m3，材质为钢结构，数量1只。

（9）风机房与风机 

风机房为处理系统所需空气的供应场所。内设2台低噪音节能型回转式风机，一台运行，一台备用，两台风机能自动交替运行。风机型号：HC-601S ，风量：2.29m3/min ，风压：3000mm ，功率：4kW。该型风机具有噪声低，风量大，耗能省，运转平稳，安装方便等优点。 

风机房面积为12m2 ，砖混结构，设置于调节池上方，建筑面积12 m2）。 

（10）制作与防腐    

1）设备本体制作选用A3钢板。内外防腐采用船用环氧沥青漆。   

2）管线采用沥青漆防腐

厌氧消化池

随着活性污泥法、生物滤池等好氧生物处理工艺的开发和推广应用，厌氧生物处理被认为是效率低、HRT长、受温度等环境条件的影响大，因此处于一种被遗弃的状态；但好氧生物处理工艺的广泛应用，产生的剩余污泥也越来越多，其稳定化处理的主要手段是厌氧消化，这是*二阶段的主要特征；1927年，**在消化池中加上了加热装置，使产气速率显着提高；随后，又增加了机械搅拌器，反应速率进一步提高；50年代初又开发了利用沼气循环的搅拌装置；带加热和搅拌装置的消化池被称为高速消化池，至今仍是城市污水处理厂中污泥处理的主要技术。

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5m3/d、10m3/d、15m3/d、20m3/d、25m3/d、30m3/d、40m3/d、50m3/d、60m3/d、70m3/d、80m3/d、90m3/d、100m3/d、150m3/d、200m3/d、250m3/d、300m3/d、500m3/d、1000m3/d

5t/d、10t/d、15t/d、20t/d、25t/d、30t/d、40t/d、50t/d、60t/d、70t/d、80t/d、90t/d、100t/d、150t/d、200t/d、250t/d、300t/d、500t/d、1000t/d

5立方米/天、10立方米/天、15立方米/天、20立方米/天、25立方米/天、30立方米/天、40立方米/天、50立方米/天、60立方米/天、70立方米/天、80立方米/天、90立方米/天、100立方米/天、150立方米/天、200立方米/天、250立方米/天、300立方米/天、500立方米/天、1000立方米/天

每天5吨、每天10吨、每天15吨、每天20吨、每天25吨、每天30吨、每天40吨、每天50吨、每天60吨、每天70吨、每天80吨、每天90吨、每天100吨、每天150吨、每天200吨、每天250吨、每天300吨、每天500吨、每天1000吨.

日处理5吨、日处理10吨、日处理15吨、日处理20吨、日处理25吨、日处理30吨、日处理40吨、日处理50吨、日处理60吨、日处理70吨、日处理80吨、日处理90吨、日处理100吨、日处理150吨、日处理200吨、日处理250吨、日处理300吨、日处理500吨、日处理1000吨.

0.5m3/h、1m3/h、1.5m3/h、2m3/h、3m3/h、4m3/h、5m3/h、10m3/h

0.5t/h、1t/h、1.5t/h、2t/h、3t/h、4t/h、5t/h、10t/h

0.5立方米/时、1立方米/时、1.5立方米/时、2立方米/时、3立方米/时、4立方米/时、5立方米/时、10立方米/时

2、消化池的构造

消化池一般由池**、池底和池体三部分组成；消化池的池**有两种形式，即固定盖和浮动盖，池**一般还兼做集气罩，可以收集消化过程中所产生的沼气；消化池的池底一般为倒圆锥形，有利于排放熟污泥。

1) 消化池内的搅拌：

在高速消化池内均设有搅拌装置，可以分为机械搅拌和沼气搅拌两种形式。其中的机械搅拌又分为：① 泵搅拌：从池底抽出消化污泥，用泵加压后送至浮渣层表面或其它部位，进行循环搅拌，一般与进料和池外加热合并一起进行；② 螺旋浆搅拌：在一个竖向导流管中安装螺旋桨；③ 水射器搅拌：利用污泥泵从消化池中抽取污泥后通过水射器喷射进入消化池，可以起到循环搅拌的作用。而沼气搅拌又可以分为：① 气提式搅拌；② 竖管式搅拌；③ 气体扩散式搅拌。          

2) 消化池内的加热：

在高速消化池内一般需要将反应温度控制在中温范围内，即约为35°C左右，因此必须考虑对进入消化池的污泥或直接在消化池内部进行加热。消化池内的加热方式主要有：① 池内蒸汽直接加热，其优点是设备简单，但容易造成局部污泥过热，会影响厌氧微生物的正常活动，而且蒸气直接通入池内会增加污泥的含水率；② 池外加热：将进入消化池的污泥预热后再投配到消化池中，所需预热的污泥量较少，易于控制；预热温度较高，有利于杀灭虫卵；不会对厌氧微生物不利；但设备较复杂。

消化池的设计计算

消化池的设计计算的主要内容包括：① 消化池体积的计算与池体设计；② 消化池内搅拌设备的设计与计算；③ 消化池所需要的加热保温系统的设计与计算；等。

1、消化池的池体设计

目前，国内一般按污泥投配率来计算所需的消化池容积，即：

式中：V——消化池的有效容积，m3； V’——每天需要处理的新鲜污泥的统计，m3/d；p——污泥投配率。

一般当采用高速消化池来处理来自城市生活污水处理长的剩余污泥时，在消化温度为30~35°C时，投配率p可取6~18%；在实际工程中，一般要求消化池不少于2个，以便轮流检修。

而国外则多按固体负荷率来计算消化池的有效容积，即：

式中：Gs——每日需要处理的污泥干固体量，kgVSS/d；Lv——单位容积消化池固体负荷率，kgVSS/m3.d。

一般认为固体负荷率Lv值与污泥的含固率、消化池内的反应温度等有关，下表中的数据可供参考：

污泥含固率（%） 固体负荷率（kgVSS/m3.d）

24°C 29°C 33°C 35°C  4 1.53 2.04 2.55 3.06   5 1.91 2.55 3.19 3.83   6 2.30 3.06 3.83 4.59  7 2.68 3.57 4.46 5.36

2、消化池的结构尺寸

在确定了所需的消化池的有效容积后，就可计算消化池各部的结构尺寸，其一般要求如下：

① 圆柱形池体的直径一般为6~35m；

② 柱体高径之比为1：2；

③ 池总高与直径之比为0.8~1.0；

④ 池底坡度一般为0.08；

⑤ 池**部的集气罩，高度和直径相同，一般为2.0m；

⑥ 池**至少设两个直径为0.7m的人孔。

3、消化池的工艺管道

在消化池中还需要设置多种工艺管道，其中主要包括：① 污泥管：进泥管、出泥管、循环搅拌管；② 上清液排放管；③ 溢流管；④ 沼气管；⑤ 取样管；等。

沼气的收集与利用

污泥和高浓度**废水进行厌氧消化时均会产生大量沼气；沼气的热值很高（一般为21000~25000 kJ/m3，即5000~6000 kCal/m3），是一种可利用的生物能源。

1、污泥消化过程中沼气产量的估算：

沼气成分：一般认为CH4 50~70%，CO2 20~30%，H2 2~5%，N2 ~10%，微量H2S等；沼气产率是指每处理单位体积的生污泥所产生的沼气量，即m3沼气/m3生污泥；产气率与污泥的性质、污泥投配率、污泥含水率、发酵温度等有关；当污泥来自城市污水处理厂，生污泥含水率为96%时：中温消化，投配率为6~8%，产气率可达10~12 m3沼气/m3生污泥；高温消化，投配率为6~8%，产气率可达22~26 m3沼气/m3生污泥；投配率为13~15%，产气率可达13~15 m3沼气/m3生污泥

2、沼气的收集：

在沼气管道沿程上应设置凝结水罐；注意安全；设置阻火器；为防止在冬季结冰引起堵塞，有时在沼气管上还应采取保温措施。

一、厌氧生物处理工艺的发展简史

实际上，厌氧生物过程广泛地存在于自然界中，但人类*次有意识地利用厌氧生物过程来处理废弃物，则是在1881年由法国的Louis Mouras所发明的“自动净化器”开始的，随后人类开始较大规模地应用厌氧消化过程来处理城市污水（如化粪池、双层沉淀池等）和剩余污泥（如各种厌氧消化池等）。这些厌氧反应器现在通称为“*代厌氧生物反应器”，它们的共同特点是：① 水力停留时间（HRT）很长，有时在污泥处理时，污泥消化池的HRT会长达90天，即使是目前在很多现代化城市污水处理厂内所采用的污泥消化池的HRT也还长达20~30天；② 虽然HRT相当长，但处理效率仍十分低，处理效果还很不好；③ 具有浓臭的气味，因为在厌氧消化过程中原污泥中含有的**氮或so4盐等会在厌氧条件下分别转化为氨氮或硫化氢，而它们都具有十分特别的臭味。以上这些特点使得人们对于进一步开发和利用厌氧生物过程的兴趣大大降低，而且此时利用活性污泥法或生物膜法处理城市污水已经十分成功。

3、沼气的贮存与利用：

一般需要采用沼气柜来调节产气量与用气量之间的平衡；调节容积一般为日平均产气量的25~40%，即6~10h的产气量；注意防腐、防火。

主要缺点                                             

与废水的好氧生物处理工艺相比，废水厌氧生物处理工艺也存在着以下的明显缺点：

① 厌氧生物处理过程中所涉及到的生化反应过程较为复杂，因为厌氧消化过程是由多种不同性质、不同功能的厌氧微生物协同工作的一个连续的生化过程，不同种属间细菌的相互配合或平衡较难控制，因此在运行厌氧反应器的过程中需要很高的技术要求；

② 厌氧微生物特别是其中的产甲烷细菌对温度、pH等环境因素非常敏感，也使得厌氧反应器的运行和应用受到很多限制和困难；

③ 虽然厌氧生物处理工艺在处理高浓度的工业废水时常常可以达到很高的处理效率，但其出水水质仍通常较差，一般需要利用好氧工艺进行进一步的处理；

④ 厌氧生物处理的气味较大；

⑤ 对氨氮的去除效果不好，一般认为在厌氧条件下氨氮不会降低，而且还可能由于原废水中含有的**氮在厌氧条件下的转化导致氨氮浓度的上升。

厌氧消化过程中沼气产量的估算

糖类、脂类和蛋白质等**物经过厌氧消化能转化为甲烷和CO2等气体，这样的混合气体统称为沼气（Biogas）；产生沼气的数量和成分取决于被消化的**物的化学组成，一般可以用下式进行估算：

理论上认为，1gCOD在厌氧条件下完全降解可以生成0.25 gCH4，相当于标准状态下的甲烷气体体积为0.35L；沼气中CO2和CH4的百分含量不仅与**物的化学组成有关，还与其各自的溶解度有关；由于一部分沼气（主要是其中的CO2）会溶解在出水中而被带走，同时，一小部分**物还会被用于微生物细胞的合成，所以实际的产气量要比理论产气量小。

厌氧微生物有可能对好氧微生物不能降解的一些**物进行降解或部分降解；因此，对于某些含有难降解**物的废水，利用厌氧工艺进行处理可以获得更好的处理效果，或者可以利用厌氧工艺作为预处理工艺，可以提高废水的可生化性，提高后续好氧处理工艺的处理效果。

但是，当进入上世纪50、60年代，特别是70年代的中后期，随着世界范围的能源危机的加剧，人们对利用厌氧消化过程处理**废水的研究得以强化，相继出现了一批被称为现代高速厌氧消化反应器的处理工艺，从此厌氧消化工艺开始大规模地应用于废水处理，真正成为一种可以与好氧生物处理工艺相提并论的废水生物处理工艺。这些被称为现代高速厌氧消化反应器的厌氧生物处理工艺又被统一称为“*二代厌氧生物反应器”，它们的主要特点有：① HRT大大缩短，**负荷大大提高，处理效率大大提高；② 主要包括：厌氧接触法、厌氧滤池（AF）、**式厌氧污泥床（UASB）反应器、厌氧流化床（AFB）、AAFEB、厌氧生物转盘（ARBC）和挡板式厌氧反应器等；③ HRT与SRT分离，SRT相对很长，HRT则可以较短，反应器内生物量很高。以上这些特点彻底改变了原来人们对厌氧生物过程的认识，因此其实际应用也越来越广泛。

进入20世纪90年代以后，随着以颗粒污泥为主要特点的UASB反应器的广泛应用，在其基础上又发展起来了同样以颗粒污泥为根本的颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器和厌氧内循环（IC）反应器。其中EGSB反应器利用外加的出水循环可以使反应器内部形成很高的上升流速，提高反应器内的基质与微生物之间的接触和反应，可以在较低温度下处理较低浓度的**废水，如城市废水等；而IC反应器则主要应用于处理高浓度**废水，依靠厌氧生物过程本身所产生的大量沼气形成内部混合液的充分循环与混合，可以达到更高的**负荷。这些反应器又被统一称为“*三代厌氧生物反应器”。

主要优点

    与废水的好氧生物处理工艺相比，废水的厌氧生物处理工艺具有以下主要优点：

① 能耗大大降低，而且还可以回收生物能（沼气）；因为厌氧生物处理工艺*为微生物提供氧气，所以不需要鼓风曝气，减少了能耗，而且厌氧生物处理工艺在大量降低废水中的**物的同时，还会产生大量的沼气，其中主要的有效成分是甲烷，是一种可以燃烧的气体，具有很高的利用价值，可以直接用于锅炉燃烧或发电；

② 污泥产量很低；这是由于在厌氧生物处理过程中废水中的大部分**污染物都被用来产生沼气——甲烷和二氧化碳了，用于细胞合成的**物相对来说要少得多；同时，厌氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多，产酸菌的产率Y为0.15~0.34kgVSS/kgCOD，产甲烷菌的产率Y为0.03kgVSS/kgCOD左右，而好氧微生物的产率约为0.25~0.6kgVSS/kgCOD。

在初期出水中磷的非常低,反应初期出水中含磷量远远低于国家城镇污水排放标准,随着处理水量的增加,出水含磷量升高,zui后直至初始值;处理水量、除磷量、试验材料的使用寿命、氟磷通比量与氟投加量成一定幂数关系。对于所使用的试验装置而言,氟:碳酸钙:渗虑介质的质量配比为25.20(g):22.50(g):1000(g)。磷的去除是沉淀、截虑、吸附以及一定生物作用共同的结果。静态试验中,出水中残余氟量在6-7mg/L;动态试验中,出水残余氟量分成三个阶段:(1)前期约3mg/L;(2)中期约2.5mg/L
TP的去除作用包括了吸附与沉淀,其中以沉淀作用为主。氟-碳酸钙对真实生活污水TP的去除研究。通过静态试验方法(批试验)重点研究试验中氟投加量、碳酸钙投加量、搅拌转速对TP去除效果的影响。试验结果表明,在氟量2.52g/200mL、搅拌转速(180r/min-280r/min)、碳酸钙量(9.00g-18.00g)、进水TP为20mg/L时,反应时间为10min时出水TP降低到1.0mg/L左右,磷的去除率可达97%左右。TP的去除机理包主要包括了沉淀、吸附以及一定的生物作用。氟-碳酸钙处理生活污水的柱试验结果表明,该混合物可以很有效的去除生活污水中的磷。

早期的厌氧生物反应器

这是厌氧消化应用于废水处理的初级阶段，是从1881年法国Mouras设计的自动净化器开始到本世纪的20年代；主要代表有：① 1881年法国Mouras的自动净化器：② 1891年英国Moncriff的装有填料的升流式反应器：③ 1895年，英国设计的化粪池（Septic Tank）；④ 1905年，德国的Imhoff池（又称隐化池、双层沉淀池）；等等。

这些早期的厌氧生物反应器的共同特点是：

① 处理废水的同时，也处理从废水中沉淀下来的污泥；

② 前几种构筑物由于废水与污泥不分隔而影响出水水质；

③ 双层沉淀池则有了很大改进，有上层沉淀池和下层消化池；

④ 停留时间很长，出水水质也较差；

⑤ 后两种反应器曾在英、美、德、法等国得到广泛推广，在我国目前仍有应用。