5m3/h地埋式污水处理设备

5m3/h地埋式污水处理设备

污水处理设备可以选择小宇环保,废水处理设备污水，处理设备运行平稳,无异味，无噪音，可实现无人看管

小宇环保不断秉承以用户需求为中心，解决客户问题为原则，深受全国各地需求客户的一致**，切合实际的解决了客户的问题。

 施工方案及步骤 
1、设备运抵现场后开箱、清点和检查
1）设备运抵现场后，首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱，以免开错。 
2）开箱时应清扫**部灰尘，防止这些灰尘散落在设备上，开箱时应使用起钉器或撬杠，不允许用锤斧乱拆，同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。 
3）开箱后，把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证，随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。 
2、测量、基准点的设置及基础的校验 
1）施工测量应由专业人员进行，测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸，了解工程全貌和设计意图，核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸； 
2）测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内，使用前应对其进行检查和校核。
3）基础的校核 
a测量人员与安装人员配合，测设出设备的辅助中心线及安装平线，根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上，以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。 
3、混凝剂投加设备安装
1）二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。 
2）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。 
3）垫铁布置必须符合标准中规定。
4）防腐蚀必须符合设计及标准规定。 
5）支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求，埋设平整牢固，箱底与地坪接触紧密，支架横平竖直，防腐蚀符合要求。 
4、污水处理器安装 
1）污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。
2）防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。 
3）焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定，焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。
5．风机及泵的安装
1)风机及泵体的安装
A风机及泵体的测量和调整 
a找正：找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求，又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm； 
b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平仪，在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现，泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000，横向小于0.50/1000。 
调节水池污水提升泵为方便检修，安装方法改为链条吊挂，吊挂位置在检修口上，打膨胀螺丝固定并用软管连接。
6．管路安装
a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于检修。 
b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。
c 管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管，但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚，穿楼板套管**楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 
d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外漏长度相等。 
e阀门安装的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
7. 控制箱、接线箱的安装 
水泵控制采用分布式控制，各控制器安装于现场设备附近，总控制器安装在*变电所。 
(1).基础型钢的安装  
A 调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。 
B槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，焊接处补刷防锈漆。 
C槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。
(2).设备就位安装 
各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。
(3).质量要求 
控制器、信号接线箱挂墙明装，其地边距地1.3米，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。
8.接地系统的制作与安装
(1).接地系统的制作与安装：本系统工作接地与*变电所系统共用接地较，接地电阻不大于1欧姆，利用电缆桥架、金属保护管做接地线，电缆沟内利用40*4镀锌扁铁做为接地干线。 
(2).各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。利用桥架作为接地线时，各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。 
(3). 接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。 (4).接地系统中严禁有串联接地现象。 
(5)．动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、计算机系统实现总等电位连接。
9.电缆敷设及接线 
电缆出电缆桥架后穿钢管保护至设备接线口。电缆进入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都宜敲打喇叭口。 
(1).根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。 
(2)>根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。
(3).电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。
(4).电缆敷设方式： 
穿管敷设：用于电缆桥、电缆沟不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍，10kv电缆则需15倍，保护管的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显着凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口宜作成喇叭口状并打光,电缆保护管与钢梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢焊接。保护管沿壁敷设时，采用膨胀螺栓和“Ω”卡的方式进行固定，“Ω”卡使用50*5的扁铁加工制作。电缆保护管用镀锌扁钢或搪锡铜线与电缆桥连接。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。
(5).电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。
(6).电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路，并与系统的接地主干线相连。
(7).动力电缆接线： 
A  动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈. 
B  电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。 
C  电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。 
D  电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。 
E  其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。
(8).控制电缆接线 
A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。 
B. 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。
C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求  小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 MΩ，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 MΩ，在比较潮湿的地方不小于0.5 MΩ。 
D.二次配接线应符合下列要求： 二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得**过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。