攀枝花分散式农村污水处理设施系统

效率成就品牌、诚信铸就未来，小宇环保地埋式一体化污水处理设备充分借鉴SBR法、AO法、A2O法、氧化沟法、活性污泥法和生物滤池、生物转盘、生物接触氧化等生物膜法及厌氧消化、水解酸化、UASB等厌氧生物处理法的设计手法和二级或三级污水处理工艺而开发研制出来的集约化污水处理创新工艺技术。厂家直销质量有**，**品牌价格较低，不要只看看，也不要只询询价！订购了才知道小宇牌污水处理设备的好！

随着经济和人口的增长，对大自然的污染愈来愈受到人类的，在总结国内外污水处理装置的运行的基础上，结合我公司自己的科研成果和工程实践，设计出一种可地埋设置的成套**废水处理装置，该设备采用九十年代后期国内外先进工艺和生产制造技术，生产出以玻璃钢、碳钢为主要原料的HYYTH系列污水处理设备. 干泥接种培菌法：取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级。

生物硝化反硝化是应用较广泛的脱氮方式，是去除水中氨氮的一种较为经济的方法，其原理就是模拟自然生态环境中氮的循环，利用硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化是将氨氮氧化控制在亚硝化阶段，然后进行反硝化，省去了传统生物脱氮中由亚盐氧化成盐，再还原成亚盐两个环节（即将氨氮氧化至亚盐氮即进行反硝化）。该技术具有很大的优势：①节省25%氧供应量，降低能耗；②减少40%的碳源，在C/N较低的情况下实现反硝化脱氮；③缩短反应历程，节省50%的反硝化池容积；④降低污泥产量，硝化过程可少产污泥33%~35%左右，反硝化阶段少产污泥55%左右。实现短程硝化反硝化生物脱氮技术的关键就是将硝化控制在亚阶段，阻止亚盐的进一步氧化。废水处理药剂 
依据药剂用处的不一样，能够分红以下几类：
（1）絮凝剂：有时又称为混凝剂，可作为强化固液分离的手法，用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等技术环节。（2）助凝剂：辅佐絮凝剂发挥作用，加强混凝作用。（3）调度剂：又称为脱水剂，用于对脱水前剩下污泥的调度，其种类包含上述的有些絮凝剂和助凝剂。
（4）破乳剂：有时也称脱稳剂，首要用于对富含乳化油的含油废水气浮前的预处理，其种类包含上述的有些絮凝剂和 助凝剂。（5）消泡剂：首要用于消除曝气或拌和过程中呈现的很多泡沫。（6）pH调整剂：用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。（7）氧化还原剂：用于富含氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。（8）消毒剂：用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。
潜污泵的运行维护
①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。
⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。
⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得**过允许值，否则应更换密封环。
⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。

螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。8、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

工艺控制参数     

设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。

需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。

 A2/O工艺特点

（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。　（2）污泥沉降性能好。（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的**配合，能同时具有去除**物、脱氮除磷的功能。

（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。

（5）在同时脱氧除磷去除**物的工艺中，该工艺流程较为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。

风机维护保养要点
1、润滑系统的检查
a、定期检查油箱内的储油量是否低于较低刻线，如机油不足请加油。确保油位在刻度线以上。（机油牌号为ISO标准N68润滑油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）b、定期检查机油是否混入水分等污染物而变化，如变质请及时更换机油。c、定期清洗机油过滤器，较长清洗时间不能**过六个月。d、维护人员要经常检查每台风机滴油状况是否正常（12—15滴/分钟），如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗，根据观察及时调节滴油量。
2、空气滤清器的检查
定期检查空气滤清器是否脏了。如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，打开盖子，清洗过滤海绵。（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内，清洗海绵时必须将水拧干后，再安装在原位）。
3、三角带的检查 风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面线上。同时检查一下两皮带轮的**紧螺丝是否松掉，如松了请锁紧住。
4、定期检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。5、定期检查有无漏油、漏气的部位并修理，如不能修理请立刻通知小宇环保公司6、定期清理风机房，保持设备清洁，并且通风良好。机房内的温度不能**500C。7、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修。
污水处理设备原则
全过程控制原则对污水产生、处理、排放的全过程进行控制。
减量化原则严格内部卫生安全管理体系，在污水和污物发生源处进行严格控制和分离，内生活污水与病区污水分别收集，即源头控制、清污分流。严禁将的污水和污物随意弃置排入下水道。
就地处理原则为防止污水输送过程中的污染与危害，在必须就地处理。
分类指导原则根据性质、规模、污水排放去向和地区差异对污水处理进行分类指导。
达标与风险控制相结合原则全面考虑综合性和传染病污水达标排放的基本要求，同时加强风险控制意识，从工艺技术、工程建设和监督管理等方面提高应对突发性事件的能力。
生态安全原则有效去除污水中有毒有害物质，减少处理过程中消毒副产物产生和控制出水中过高余氯，保护生态环境安全。
现在执行的《污水综合排放标准》（GB18466-2005），将污水按其受纳水体不同的使用功能等规定了相应的粪大肠杆菌群数和余氯标准，对COD、SS等理化指标无特别要求，只需达到要求相对较低的其他排污单位标准，且只给出余氯下限而无上限。
根据现行标准，现有污水处理工艺级别低，主要存在
(1) 悬浮物浓度高，影响消毒效果；(2)水质波动大，消毒剂投加量难以控制；(3) 消毒副产物产生量大，影响生态环境的安全；(4）余氯标准无上限，过多余氯危害生态安全等问题。
污水设备位置的选择 
(1) 处理站位置应尽量设在主建筑、居住区、夏季风向频率较小的上风侧，并设置一定距离的绿化防护带； (2) 排水系统设计应尽量按地形的自然坡度走向，污水站设于排水总网末端，出水管与**管道靠近，接管方便； (3) 尽量利用地形减少污水管埋设深度；尽量采用重力自排污水处理消毒系统，以节省投资和运行费用； 
(4) 处理池不宜设在主建筑地下室内，尽量远离建筑物，当地下狭小时，采用全地下式（地埋式）一体化处理设备。
MBR反应池 MBR膜生物反应池主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解**物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使**污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。生物处理系统和膜分离组件的**结合，不仅提高了系统的出水水质和运行的稳定程度，还延长了难降解大分子物质在生物反应器中的水力停留时间，加强了系统对难降解物质的去除效果。出水由抽吸泵抽吸送至消毒池，消毒采用紫外线消毒，可杀死污水中的残余细菌，各项水质指标达标后由清水泵提升中水池或回用。

6、消毒池  污水经过生物处理后其中会含有一定量的细菌及病菌。因此一般还必须进行简单的消毒处理。消毒剂采用现场投加固体氯片进行接触溶解消毒的方式。  消毒池设计停留时间0.5小时，采用玻璃钢结构。

技术要求1、设备性能指标 

1）设备进水为生活污水，其水质应符合CJ 343-2010 A等级的规定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、动植物油≤100mg/L。

2）设备出水水质应符合GB 18918一级标准A标准的规定（除TP指标外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）设备处理能力应达到15m3/d。 4）设备的设计必须考虑到设备能在给定的环境条件下长期安全运行，要求能适应-50~50环境温度范围的使用要求，处理池使用寿命应大于15年，膜组件使用寿命应大于5年。

5）设备应在出水水质稳定达标、产水能力稳定达产的前提下，具有尽可能低的能耗水平。  2、工艺要求

1）设备采用的污水处理工艺为膜生物反应器（MBR），工艺流程为：污水→格栅→调节池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。2）调节池的水力停留时间不应小于8h。 

3）膜组件可以选用中空纤维膜，也可以选用平板膜。膜元件的平均孔径不应**过0.4μm。当选用中空纤维膜时，膜元件（膜丝）应具有良好的机械强度，抗拉强度不应小于10kg。4）膜组件的浸泡化学清洗周期不应小于6个月。 

3、材质与制造要求 

1）处理池材质可采用不锈钢、碳钢防腐、钢塑复合材料、玻璃钢或塑料等，并满足使用寿命要求。当采用碳钢防腐材质时，所用碳钢应为Q235A型。2）设备内部零部件应采用适应水质条件和环境条件的耐腐蚀材质。3）膜组件的成膜材质宜为聚偏氟乙烯（PVDF）。4） 格栅材质应为304不锈钢。 

4、 电气要求 

1） 电气控制柜电源采用380V、50Hz，外壳防护等级为IP55。2）电气控制柜的电气保护系统应采用TN-S系统。 3）电气控制柜内的主要电器元件必须符合中国电工产品认证**的安全认证要求，应带有安全认证保证（CCC认证）；必须符合国家现行技术标准的规定，并应提供合格证书等。 

4）电气控制柜内的主要电器元件应为采用国家有关标准的定型产品，供应商必须保证是正品、新品。 5）设备所选用的线缆应是正规厂家的国标产品。 

6）设备宜配有电能计量仪表，以监测设备自身的累计耗电量。

5、自动控制与仪表要求 1）一体化生活污水处理设备为全自动无人值守运行，设备自带的控制系统、配电系统应与设备本体统一设计并配套供货。

2）设备应具备自动和手动两种控制方式。 3）设备应设置液位计以监测各池内的液位，并具有液位报警以及液位联锁控制功能。 4）控制系统应具有声、光报警功能。 

5）设备内部配置的交替使用的工艺部件（如污水提升泵、鼓风机、产水泵等），交替工作时间应在24h内任选。 6）设备宜具备跨膜压差监测、报警、联锁控制以及膜在线清洗功能。7）设备宜配置液体流量测量仪表，以监测设备出水的瞬时流量。 

6、环保要求 1）设备正常运行时不应产生臭气。2）设备应尽量减少剩余污泥的外排量。 3）设备正常运行时产生的噪声声压级应不大于80dB（A）。

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作1)机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。2)检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。3)检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

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