玉溪地埋式生活污水处理系统装置

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害怕好的污水处理设备太贵？质量不够好？出水不达标？这些问题在我们小宇环保统统不存在。

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当以除磷功能为主时为AO工艺宜采用厌氧/好氧工艺

WSZ-AO型地埋式一体化污水处理设备主要由调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池组成。

调节池：WSZ-AO系列调节时间为6小时。厌氧池：WSZ-AO系列厌氧池污水在池内的停留时间≤ 2小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。

好氧池：WSZ-AO系列生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为3-6小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/沉淀时间为≥2小时。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为300分钟左右，医院污水1小时以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存90天污泥，然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。

（3）当以脱氮除磷功能为主时为AAO工艺宜采用厌氧/缺氧/好氧工艺。

WSZ-AAO型地埋式一体化污水处理设备主要由调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池组成。调节池：WSZ-AAO系列调节时间为6小时。厌氧池：WSZ-AAO系列厌氧池污水在池内的停留时间≤ 2小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池内的停留时间2-4小时。填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。

好氧池：WSZ-AAO系列生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为6-8小时，填料为弹性立体填料，填料比表面积为200m2/m3。

二沉池：WSZ-AAO系列二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/沉淀时间为≥2小时。

消毒池：WSZ-AAO系列消毒池为旋流反应池，污水在池内总停留时间为300分钟左右，医院污水1小时以上。

污泥池：WSZ-AAO系列污泥池与初沉池泥斗容积之和能储存90天污泥，然后可用吸粪车从污泥池的入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。

污水与一般污水相似，但又有其**的特点：

（1）来源复杂：污水主要来源于医院的不同部门科室，并具有一定的脱磷、脱氮能力，能保证出水水质，*场所以外请勿饮食、抽烟，请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。请穿着合适的护具，以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品.保管上的注意事项:储物槽请采用耐腐蚀的容器。包括诊疗室、化验室、病房、洗衣房、X光照像洗印、同位素**诊断、手术室及污水等。

（2）氨氮含量高：一般地，医院除接珍**病人外，虽然次法具有投配方便、价格低廉、可靠性高等优点，但是会与水中某些**物结合生成有致癌作用的**卤化物。而二氧化氯是公认的优秀消毒剂，其杀菌效果好，是次的理想替代产品。还同时接纳比病人数量多出几倍的病人亲友，这些群体对医院设施使用多的几乎就是厕所，因此污水比污水有更高的氨氮含量，这样一来，处理设施必须具备去除氨氮的功能。

（3）污染物种类较多。砂滤池所采用的填料过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、**物、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用，采用*四代处理工艺能够有效的解决酸洗磷化过程中对水的污染，具有较高的处理率和生态保护效果。

带负荷试车    

 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：

1）检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。

2）用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。3）及时解决试车过程中发现的问题。

4）编制设备操作规程。  污水处理设备常规活性污泥法

活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用较广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：

废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；

混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。

正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。

闸门、阀门的常见故障及解决办法
a.阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
b．密封圈不严密密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。
c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。
送电运行⑴ 各项安装、调试工作全部结束，调试记录及设备技术文件等资料齐全，并经工程监理方验评、签证。⑵ 根据生产工艺及操作规程，编写试运行方案，经有关部门审核批准后实施。⑶ 电气设备受送电前，应对每个回路进行绝缘测试，确认绝缘电阻合格后方可进行受送电工作。
⑷ 电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电机的空载电流、振动幅值、线圈及轴承的温升值等。
⑸ 在试验过程中如发现电气设备或机械设备有异常情况时，应立即停电，查明原因，经处理后才允许再次试验。
⑹ 试运行合格后，经工程监理部门及生产单位确认签证。将有关设备资料、设备，供配电回路控制系统一起移交生产单位，我方负责保运。
工艺管道安装
建筑物、构筑物内管道包括：①钢管；②PVC管。
钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。
管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。
安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。沉砂池除砂设备操作维护规程

一、操作规程

1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确供给电压正常。3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。

5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。

7、若要加大进水**物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及**物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。10、每次应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。11、保持减速箱上通气塞畅通。12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

二、维护规程1、桨叶驱动装置

⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

2、提砂设备

⑴、砂泵：每天检查⑵、电机：每年检查两次；用锂基较压油脂（NLGI2）进行润滑⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀⑷、泵密封：每年检查一次

3、砂水分离器

⑴、电机：每年检修一次，用锂基较压油脂（NLGI2）进行润滑⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

离心泵安装1、检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。

整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当**过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。

分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。

2、离心泵基础

将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。

根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。定出膨胀螺栓的位置，做出标记。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。

3、离心泵就位

待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。

⑴找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）

①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。

⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。

4、检验和调试

⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。⑵在供货商指导下加注润滑油脂。

⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不**过3min，并将泵调到设计工况。⑷泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。

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