天水地埋式污水处理设备设施

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天水地埋式污水处理设备设施

泵组的优化运行 根据水量的液位的变化，采用变频调速技术可以实现泵的节能，但是由于变频调速投资较高，不可能将不同台数，不同运行速度，不同流量大小的水泵并联运行来满足工况的变化。 液位的调节使水泵运行在较佳工况点在设备选型后，水泵的特性曲线和装置的特性曲线的交叉点为较佳运行工况点，但是，随着水泵运行时间的增加，必须伴随着水泵效率的降低及过流部件的磨损，其中影响泵特性曲线较严重的参数为泵的叶轮磨损，叶轮磨损后，相当于泵的H-Q曲线下移，使得流量和扬程都有变小的趋势，为了保持原来处理水量，又不增加水泵数量，可以通过挑调整液池浮球，增高储水池液位，储水池液位曾高后，装置的He-Qe曲线必然有右移的趋势，这时，两条曲线的交叉点的扬程变小，流量保持不变。这样可以保证水泵一直在较佳的工况点运行，即满足了工业需要，又减小了设备损耗，有利于延长设备的经济使用寿命。潜水泵的日常检查及维护保养值班人员做到一听、二看、三模、四记录。即听设备运行噪音是否合理，看报警单元是否有泄漏和过热报警信号，三模导杆震动是否正常，四记录水泵运行的流量和电流。以上检查如有问题，需及时进行分析原因并上报。维修人员定期检查潜水电缆松紧情况，钢丝绳或倒链是否有磨损，是否固定好，是否有垃圾；定期检查水泵的三相相间电阻是否平衡，对地绝缘电阻是否低于1M欧；定期检查电气保护装置是否可靠，定期对接线端子进行紧固。每半年检查一次油室油质，是否有泄漏，并强制进行更换；检查叶轮磨损情况，确定是否需要修补和更换。每年进行一次全面的预防性检修，包括：更换所有o型密封圈；检查轴承磨损情况，并添加新的润滑脂；检查机械密封磨损状况，检查叶轮也泵体之间的密封环磨损状况，却是是否需要修补和更换；检查电动机定子绝缘情况，是否有扫膛损伤痕迹；检查泵底是否有积砂和污堵，检查池底是否有沉砂，是否需要停水清淤。单螺杆泵是一种容积式泵，在污水厂输送含固体颗粒的污泥、化学药剂方面有着广泛的应用。其工作原理是：螺杆工作时，液体被吸入后进入转子与定子形成的密封空腔，由于转子的转动，液体跟随密封空腔沿着轴向由泵的吸入侧向排除侧运动，连续的吸入和排出实现了液体的输送功能。

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螺杆泵运行前置工艺处理单元中曝气沉砂池的吸砂泵和砂水分离器设备是用来清除污水中沙粒，一定要保证其正常运行，以减少污泥中的沙砾，延长螺杆泵的使用寿命。由于污水含有强烈的腐蚀性，回流污泥中氧的浓度也比较大，增大了叶轮的腐蚀过程。而且，溶于水的盐对腐蚀也有很大的影响，因为它增加了水的导电性，同时也增加了电偶的腐蚀电流。所以污水厂的叶轮的腐蚀速度很大。污水中含有较多的沙砾，加大了对叶轮的磨损，在水泵的作用下以不同的角度冲击叶轮表面，金属首先在撞击点发生弹性变形，接触面的中兴受应力较大，继而开始进入塑性流动状态。随着沙砾动能的消耗，沙砾的动能逐渐转化为金属的塑性变形功，速度减慢直至沙砾停止压入运动，且塑性变形区进一步扩大。此后，金属表面弹性变形部分将恢复，而塑性变形将继续保留，形成冲击凹坑，凹坑边缘还有挤出的金属堆积物。在沙砾的不断冲击下，这些金属堆积物因受新的挤压变形和位移而从金属表面脱落，同时在较小的沙砾冲击性，凸起的堆积物受剪切折断，形成金属磨削，宏观上就表现为鱼鳞状的小坑和短程沟槽，并有蜂窝状麻点。叶轮腐蚀和磨损后，改变泵的性能曲线，泵处于非正常工况点运行，同时，由于叶轮的，磨损，造成了叶轮的动不平衡，产生振动，容易造成机封损坏、轴承损坏等其他故障，所以需采取措施对叶轮进行修补或更换。叶轮的表面可通过喷丸、渗碳或热喷涂等方式进行修补，用高分子材料进行表面修复在实际使用中也取得了不错的效果。需注意的是，叶轮修复后需要新做动平衡试验。

天水地埋式污水处理设备设施

设备与未来的生产是紧密相关的，与自身生产工艺相适应是根本的要求。从实际出发是从事设备工作的人应有的素质。目前市场上存在各种型号规格的设备，每一种设备都有它特定的应用空间和市场占有率。有的以实现功能见长;有的以节约成本见长;有的以提高效率见长;有的以技术先进性见长;有的以故障率低见长等。要使高效设备节约成本，先进设备故障率低的关键是在企业现有条件下充分发挥其优势，与企业自身工艺、管理水平、配套设施、技术力量及修理人员技能等诸多因素相适应。如有的企业在设备更新中提倡大型化，选择一些大规格的设备，以求提高生产效率，结果设备是大了，效率却事与愿违。其原因是忽略了设备的大型化是一个系统工程，如一些工艺上的瓶颈无法解决，仅孤立地谈某一种设备的大型化，往往造成大马拉小车的局面，导致综合成本的上升，得不偿失。追求设备技术的先进性是设备管理者和生产厂家共同的目标。企业在设备选型时，应结合企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势做一些前瞻性的工作，避免选择落后和将被淘汰的机型，以免造成日后备品备件供应困难等一系列问题。企业管理者在追求先进性的同时，首先要明确追求先进性的目的及需要解决的问题。运用价值工程的原理对设备功能进行划分，确定哪些功能是必须的，哪些是过剩的，哪些是辅助的。还应意识到，选择一种新技术时，必须考察它在同一领域或类似领域中有无好的应用业绩，是否是一种成熟的技术，是否具有应用前景。任何一种新技术，无论它在理论上有多成熟、设计手段有多先进，在工业应用中都不可避免地会出现一些问题。日后厂家在对这些问题进行改进的同时，企业的设备也将会由于相关尺寸及参数的变化，使零部件的通用性降低，甚至被淘汰，造成较大的浪费，给今后的管理带来困难。这种风险必须客观地去评价和认真对待。盲目地以“**个吃螃蟹”的精神选择未经工业性试验的设备和技术，其后果不容乐观。如我们两年前选择过一种设备，全国**一台，现在仍在以高昂的代价经营着这台设备。

任何设备、任何厂家在设计制造中都不可能做到尽善尽美，选择了一种设备也意味着选择了一种服务。因此，在选择设备之前尽可能地了解厂家的技术研发能力、经营机制、市场策略、加工制造实力、生产经营形势是必要的。有的厂家为了挤占市场，往往以较低的价格推销设备，在用户购进设备后，再以高昂的备件费用赚取利润;有的厂家试探性地涉足某些领域，本身研发力量不足，在产业前景不好或竞争失利时，很快退出该行业;有的企业本身经营困难、财务状况不好，一旦情况继续恶化，将面临被兼和破产的可能。选择这些企业的产品，将给备件供给和产品服务留下无穷后患。要深人了解这些企业的经营行为，从中寻找诚信、有潜力的合作伙伴。在选择设备时，应当尽可能要求保持设备零部件的通用性与现有设备的互换性，尽量采用标准件。这样，不仅可便于备品备件的管理和采购，也可有效防止因为涉及技术**而受到生产厂家少见生产的制约。一些进口设备虽然也是**品牌，但由于国内销售数量很少，服务水平往往难以达到我们预期的效果。由于很多常用的螺栓、螺母、轴承、密封等大都采用英制标准制造，通用性差，导致一些很小的备件都要依赖进口，备件采购周期相对较长，影响生产。为了保证生产，企业不得不加大库存量，致使大量资金被占用。