马鞍山一体化污水处理设备设施

我们小宇环保生产的污水处理设备处理污水效果强用事实说话。

我们的设备不仅不需要添加任何的药剂，处理后的污水干净见底。

一个小时内能够处理1吨污水，我们生产的污水处理设备属于微动力，一天只需要0.3-0.5元。

小宇环保是一家专业生产地埋式污水处理设备、生活污水处理设备、

一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、加药装置等污水处理产品。

马鞍山一体化污水处理设备设施

A2O工艺脱氮除磷过程的主要问题在于硝化长泥龄与释磷、反硝化短泥龄的矛盾，反硝化与释磷碳源分配矛盾以及污泥回流破坏厌氧环境，影响除磷问题。A2O工艺的三种变式也主要是针对这三个问题而设计的。
普通A2O工艺通常用于C/N-C/P比值较高的污水，由于碳源充足，脱氮与除磷在争夺碳源上矛盾较小，易生物降解的含碳**物量大，回流污泥中的NO-x-N在厌氧区消耗的碳源不至于对释磷产生明显影响，系统能达到较好的除磷效果。改良型A2O工艺在厌氧池前端增设的缺氧调节池利用部分进水中的**物对回流污泥中的NO-x-N反硝化，一定程度上减轻了NO-x-N对厌氧区聚磷菌释磷的不利影响，保持了厌氧区相对“压抑”的环境，但由于缺氧调节池从进水中得到的碳源有限，反硝化脱氮主要发生在后续的缺氧池，同时进水中的碳源没有完全进入厌氧池用于除磷，终的处理效果还是受回流污泥的比例(泥龄)和进水中**物的含量及分配比例影响，一般改良型A2O工艺若要达到较高的氮磷去除率，也要求污水具有较高的C/N、C/P比值。由于增设了预缺氧池，改良的A2O工艺基建费用增加，占地面积、处理成本增大。

曝气原理
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。
双膜理论认为，在“气水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态;气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍，这就是双膜理论。
显然，克服液膜障碍有效的方法是快速变换“气液”界面。曝气搅拌正是如此，具体的做法就是：减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。
倒置A2O工艺
倒置A2O工艺主要是针对缺氧反硝化碳源不足而改进设计的，其工艺流程见图3，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和全部进水或部分进水，50%～150%的混合液回流均进入缺氧段，将碳源**用于脱氮。
缺氧池内碳源充足，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓度较好氧段高出50%，单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。某污水处理厂采用倒置A2O工艺进行了中试试验研究，系统运行稳定后，BOD去除率在90%以上，出水TN去除率为80%左右，TP的去除率稳定在85%以上。采用批式实验对昆明某污水处理厂倒置A2O工艺进出水水质进行了研究，结果表明倒置A2O工艺对**物和NH+4-N的去除率分别为89.4%和98.6%，A2O缺氧池内碳源不足导致反硝化反应受到限制，倒置A2O**利用进水中的碳源进行反硝化，系统脱氮效果优于A2O。
①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；
⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口**轴承和密封件可保证设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。
工作原理 离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心式污泥脱水机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应），由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
WSZ系列控制柜操作 手动控制：通过面板上的旋钮开关转换到手动状态，由手动控制泵、风机、格栅的开启和关闭，使用手动控制一般为初步调试检修、短暂试运行。设备长期运行不得使用手动控制。设备停止不用时，应关闭柜内漏电开关，切断电源。
1、按手动旋钮开关至手动灯亮，系统即进入手动状态；2、按泵Ⅰ起动按钮至泵Ⅰ运行灯亮，泵Ⅰ就进入运行状态；  按泵Ⅰ停止按钮至泵Ⅰ运行灯暗，泵Ⅰ就进入停止状态；
3、按泵Ⅱ起动按钮至泵Ⅱ运行灯亮，泵Ⅱ就进入运行状态；  按泵Ⅱ停止按钮至泵Ⅱ运行灯暗，泵Ⅱ就进入停止状态；4、按风Ⅰ起动按钮至风Ⅰ运行灯亮，风Ⅰ就进入运行状态；  按风Ⅰ停止按钮至风Ⅰ运行灯暗，风Ⅰ就进入停止状态；
5、按风Ⅱ起动按钮至风Ⅱ运行灯亮，风Ⅱ就进入运行状态；  按风Ⅱ停止按钮至风Ⅱ运行灯暗，风Ⅱ就进入停止状态； 
6、按格栅起动按钮至格栅运行灯亮，格栅就进入运行状态； 按格栅停止按钮至格栅运行灯暗，格栅就进入停止状态; 自动控制:按电控柜接线图接好电源线和控制线。合上漏电开关系统得电，低位、高位有指示，按旋钮开关至自动位置系统进行自动运行状态。 按旋钮至自动位置至自动灯亮，系统进入自动状态，系统按照自动称序自动运 行。
1、系统低水位时，两台水泵全部停止工作，风机自动隔2小时工作一次每次30分钟。 2、系统高水位运行时，进水泵自动启用两台风机同时工作，两台水泵及两台风机自动切换工作，每两小时切换一次，若其中一台出现故障能自动切换到另一台工作。 3、水泵、风机运行至低于低水位时，水泵自动切断；风机自动间隙运行。4、格栅每6小时运行一次，每次运行30分钟。
故障复位:某台水泵或风机出现故障，另一台水泵或风机自动投入运行并发出声光报警，故障的水泵或风机不再运行，直至修复，按一下热继电器复位按钮及面板复位按钮，方可重新投入运行。 断开漏电开关系统立即停止工作！

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以下优点和特征：生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
 1）、容积负荷高，处理时间短；2）、生物活性高；
3）、污泥产量低，*污泥回流；4）、出水水质好且稳定；5）、不存在污泥膨胀问题；该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时，存在填料用量大、安装、维护复杂，填料费用高等不利因数。消毒方案采用的是二氧化氯消毒法。二氧化氯（ClO2）是一种强氧化剂，在水中的溶解度是氯的5倍，其氧化能力是氯化气的2.5倍左右，是国际上公认的含氯消毒中消毒剂。它能杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体、细菌芽孢、真菌、分枝杆菌和病毒等，还能有效破坏水中的微量**污染物如四氯化碳、酚、氯酚、氰物、硫化氢及**硫化物等，能很好地氧化水中一些还原状态的金属离子如Fe2+、Mn2+、Ni2+等。二氧化氯较大的优点在于与腐殖质及**物反应几乎不产生散发性**卤化物，不生成、并抑制生成有致癌作用的三卤甲烷，也不与氨及氨基化合物反应，对环境**次污染。以物理化学处理为主的处理流程，处理方法主要有混凝沉淀或气浮、化学氧化法（二氧化氯、臭氧、次、氯、碘化钾等）、活性炭吸附法。具有流程简单、占地少、设备密闭性好、无臭味、易管理的特点。第2、3、5和6是以生化处理为主的处理流程。以优质杂排水和杂排水为中水水源时，采用生化处理的目的是去除水中的洗涤剂。过去常采用生物转盘法，因室内臭味问题一直未能解决，所以成功实例不多，目前，多采用接触生物膜法。以生活排水为中水水源，采用二级生化处理时，多采用A/O法和A2/O。*8为物化与生化处理相结合的处理流程。其中，*7和8流程中含有滤膜装置，具有装置小型简单、可以间断运行和无污泥的特点。
随着中水回用处理技术的不断发展，越来越多的新技术被广泛应用，其中以臭氧氧化消毒技术及连续超滤技术表现得较为**。O3作为高效的**次污染的氧化剂，是常用氧化剂中氧化能力较强的（O3>ClO2>Cl2>NH2Cl），其氧化能力是氯的2倍，杀菌能力是氯的数百倍，能够氧化分解水中的**物，氧化去除无机还原物质，能较迅速地杀灭水中的细菌、藻类、病原体等。
本工程即采用生化处理、连续超滤、催化氧化及活性炭吸附等主要工艺，经过**合理的组合，以期达到处理效果，满足回用要求。
进程注意点1、依据地埋式污水处理设备装置图与根底图，预备根底以装置平面图巨细尺度为准，做好混凝土底板，根底需求均匀承压5t/m2，根底有必要水平，并应在混凝土根底浇注养护期结束后才干进行装置，如设备装置在地坪以下，根底离地坪相对标高按图尺度为准，一起附近发掘宽度，长度有必要离根底边线500mm以上，以便管道装置。2、管道装置衔接应该在设备就位时思考好，设备就位时有必要按说明书设备自重，合作吊车吨位巨细，装置次序按现场对照图就位，筒体的方位，方向不能放错。 3、依据装置图，衔接管道，设备就位后衔接管道用橡皮垫紧固好，使衔接处不渗漏。 
4、地埋式污水处理设备装置结束后设备与根底地板有必要衔接固定，肯定保证不使设备活动上浮， 一起须在设备中写入污水(无污水时，用别的水源或自来水替代)，充溢度有必要到达70%以上，以防设备上浮。一起，查看好各管道有无渗漏。试水各管路口有必要不渗漏，一起设备不受地上水上涨，而使设备错位和倾斜。 
5、设备装置结束无不当后，即可用土填入设备附近与空隙中夯实，并整平地上填土时应留意：  (1)设备人孔盖板有必要高出地坪50mm摆布； (2)不能让土阻塞人孔盖板上的进气口。
6、把电控柜控制线与设备接通，接线时留意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，坚持枯燥，通常控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，焚毁控制板。 
7、地埋式污水处理设备留意事项：(1)设备装置的地方有必要保证下雨不积水；(2)设备的出水管有必要在相对地坪0.4m以下； (3)设备上方不得压有重物，不得有大型车辆通过(指无特殊设计的)；(4)设备通常不得抽暇内部污水，以防止地下水把设备浮起。
8、装置图及管道衔接图按规范衔接及平面布置。
安装、调试、运行与维护
1、设备的安装 该类型地埋式污水处理设备采用机电一体化封闭结构，*专人管理，主要用于处理小水量生活污水。 
设备安装采用地埋式安装，设备的混凝土基础的大小规格应与设备的平面安装图相符合，基础面积略大于设备投影面积，基础必须水平，以保证设备运行正常，同时方便安装过程。  为保证设备管路畅通，应按产品
在连接潜水曝气机等设备的电源线时，应注意电机的转向。
2、设备的调试 地埋式污水处理设备安装完毕后可进行系统调试，即培养填料上的生物膜，污水泵按额定的流量把污水抽入设备内，启动潜水曝气机进行曝气，每天观察接触池内的填料的情况，如填料上长出橙黄或橙黑色的膜，表面生物膜已经培养好，这一过程一般需要7~15天。 
3、设备的运行 地埋式污水处理设备一般为全自动控制，不需要配专门的管理人员，但在设备允许过程中用注意保养。 
（1）如污水较少或没有污水，为保证生物膜的正常生长，使生物膜不死亡脱落，曝气机可间歇启动。启动周期为2小时，每次运行时间为30分钟。 
（2）严禁砂石、泥土和难以降解的废物（如塑料、纤维织物、骨头、毛发、木材等）进入设备，这些物质很难进行降解，且会造成管路堵塞。  （3）防止有毒有害化学物质进入设备，这些物质将影响生化过程进行，严重的将导致设备生化反应系统破坏。 （4）在运行过程中，必须保证雨水不能进入；设备上方不得停放大型车辆。 
5、设备维护地埋式污水处理设备投入运行后，必须建立一套定期维护保养制度，维护保养的内容主要有：
（1）出现故障必须及时排除，主要故障为管路堵塞和潜水曝气机的损坏，如果不及时排除将影响生物膜的生长，甚至会导致设备生化系统的破坏。 （2）设备内部的电气设备必须正确使用，非专业人员不能打开控制柜，应定期请专业人员对电器设备的绝缘性能进行检查，以防发生触电事故。

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