50m³/d农村生活污水处理设备
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本产品由Yang2020.09.16发布
各个处理构筑物的能耗分析

1.污水提升泵房
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.
2.沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.
3.初次沉淀池
初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.
4.生物处理构筑物
污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.
工艺特点
1)处理效率高,出水可直接回用。由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有高效的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。
2)系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。
3)污泥龄长,剩余污泥量少。当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。
4)操作管理方便,易于实现自动控制。由于膜分离可使活性污泥完全截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完全分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。
调试运行期指标负荷的控制
水解酸化池由于抗冲击负荷比较好，所以对于水温，保持在室温温度20℃就可以;PH理论的要求为5-6.5，相比于其他厌氧处理工艺来说，要求没有那么苛刻，只要不出现大量污泥上浮，或者泡沫的情况下，可以根据实际情况放大一些范围。
调试初期主要控制运行参数为水力负荷(即上升流速)和停留时间，污泥浓度和污泥泥位，排泥和回流污泥。根据一般情况下设计参考值，上升流速为0.5-1.8m/h，污泥浓度在10-20g/l，停留时间在5-8h，泥位(上清液高度)应保持在1.2-2m之间，是比较稳定的系统。
在这个范围内，污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的，初期由于MLSS比较少，且没有达到一个相对比较稳定的系统，所以减小上升流速，延长停留时间，可以保证污泥浓度的升高，由于在驯化阶段，已将污水调整至正常来水浓度，所以取低上升流速为初期的对策，具体数值需参考实际设计参考值。初期阶段，污泥回流是非常必要的，当然，这需要与来水流量配合，以保证要求的上升流速。
这段时间，减少排泥量，必须保证一定的污泥龄(ts=6d)，排泥时需要参照COD，SS的前后变化、SV30、MLSS等指标，如果条件允许的情况下，测一下B/C的前后变化，如果上升，说明COD转化为可溶性的量有所增加，说明运行良好。其次，污泥颜色的变化，正常的厌氧菌为棕色或深棕色，并且呈现絮状。*三，镜检观察生物相，厌氧阶段，微生物主要是细菌为主，原生动物量会有所下降。DO一般小于等于0.2-0.3mg/l。