地埋式化验室污水处理设备尺寸
CAST工艺主要设备
.1生物选择器
CAST工艺中主反应区前端设置生物选择器,这样废水中溶解性**物质就可以借助酶反应机理给予有效的去除。对于污泥回流液中的硝酸盐能够在选择器中进行反硝化作用,并对活性污泥的絮体负荷进行了有效的调节,避免出现污泥膨胀,提高系统运行的稳定性。
2主曝气区
主曝气区在CAST工艺中主要是曝气供氧,并完成对**质的有效降解,从而促进硝化、反硝化过程的顺利进行。
.3污泥回流、剩余污泥排放系统
通常情况下,剩余污泥泵、回流污泥泵设置在CAST池的中段,借助回流污泥泵将主曝气区静沉时的污泥抽送至生物选择器,沉淀阶段结束后产生的剩余污泥排出至污泥脱水系统进行离心脱水。
4滗水装置
在CAST池的末端,配备了滗水器,可以通过电机驱动按照设定时间自动进行升降,从而使处理后的污水得到有效的排出。
CAST工艺工作原理
在一个反应器中CAST工艺可以完成**污染物的泥水分离和生物降解过程。实际上,可以把CAST工艺划分为四个阶段,分别为进水-曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段、闲置阶段。
(1)进水-曝气阶段。在CAST工艺中,进水和曝气是同时进行的,其一般是从主反应区把污泥回流到预反应区中,该阶段的回流比为30%。该阶段需要曝气系统持续曝气,这样不仅可以确保活性污泥与**物充分混合,从而加快微生物对**污染物的氧化分解,而且还能确保好氧微生物对氧的基本需求。
(2)沉淀阶段。该阶段需要停止曝气操作,并借助池中残留的溶解氧,微生物可以继续对**物进行氧化分解。当微生物活动一段时间后,池内溶解氧的含量将会逐渐减少,并从好氧状态逐渐转变成缺氧状态,随后就发生了硝化反应。同时,该阶段整个池内一直保持静止状态,并且依靠重力作用完成泥水分离过程。
(3)滗水阶段。沉淀阶段结束之后,位于CAST池尾部的滗水器将会自动降下,并把上清液从上到下逐渐排出,当排水逐渐完成时滗水器将会自动上升至开始的位置。该阶段完成污泥回流过程,从而使生物选择区污泥的浓度明显提升,促进硝化反应进行,同时该阶段也完成了磷的释放过程。
(4)闲置阶段。其主要是为了使滗水器回到初位置,避免曝气阶段污泥进入滗水器中,对水质的整体质量产生影响。同时,该阶段也可以使污泥的吸附能力得到恢复。
工艺的优点
(1)工艺流程简单,布置紧凑,运行灵活,处理效果好,可在不增加大量投资的条件下,实现深度除磷脱氮的目的。
(2)工程投资低。因*初沉池及二沉池,混凝土用量和土建投资低。系统中*设置庞大的刮泥机、大量搅拌机以及庞大的污泥回流和内回流泵,故系统机械设备投资低。
(3)工艺系统运行费用低。由于污泥回流比较低(通常为日平均流量的30%),*搅拌设备,故节省大量能耗,另外通过实现深度反硝化可以回收氧量,故系统可大程度地降低能耗和运行成本。
(4)抗冲击负荷和适应能力强。系统通过选择器可以自动抑制丝状污泥和微生物的增殖,具有很高的工艺稳定性。系统具有抗**和水力冲击能力。通过调节各个阶段循环时间即可适应实际进水负荷的变化,适应水质水量的变化能力强。CAST工艺的另外一个重要特点是所有的活性污泥在任何时间都处于一个反应池中,能保证**物的降解、硝化等生物处理过程的正常进行。
(5)自动化程度高,管理简便。整个工艺系统的操作完全自动化,维护费用及人员费用能降到低。
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本产品由Yang2020.11.18发布