洛阳生活污水处理设备

洛阳生活污水处理设备

AO工艺、MBR工艺的污水处理设备我们小宇环保可以生产。

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SBR 工艺是通过时间上的交替运行实现传统活性污泥法的运行全过程。该工艺只有一个SBR池,但同时具有调节池、曝气池和沉淀池的功能。运行过程分为进水、曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段。一个运行周期内, 各阶段的运行时间、反应器混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。CASS 工艺包括充水—曝气、充水—泥水分离、滗水和充水—闲置等四个阶段。不同的运行阶段,根据需要调整运行方式。CASS工艺共分为三个反应区:生物选择区(DO <0 .2mg/L)、缺氧区(DO >0 .5mg/L)和好氧区(DO =(2 ～ 3)mg/L)。生物选择器为CASS 前端的小容积区, 通常在厌氧或兼氧条件下运行。**污染物通过三个区的连续降解,可以达到很好的处理效果, 同时能够实现脱氮除磷。与传统活性污泥法相比, SBR 工艺所具有的优点非常明显:工艺简单, 调节池体积小或不设, **沉池和污泥回流, 运行方式灵活;结构紧凑, 占地少,基建、运行费用低;反应过程浓度梯度大, 不易发生污泥膨胀;抗负荷冲击能力强, 处理效果好;厌氧(缺氧)和好氧交替发生, 同时脱氮除磷而不需额外增加反应器。

CASS 工艺与其他工艺相比, 特点如下:CASS池的变容运行提高了系统对水量水质变化的适应性和操作的灵活性;选择器的设置加强了微生物对磷的释放、反硝化、对**物的吸附吸收等作用, 增加了系统运行的稳定性;周期内反应器以厌氧—缺氧—好氧—缺氧—厌氧的方式运行, 有比较理想的脱氮除磷效果。 工艺在反应阶段, 基质浓度随时间由高到低变化, 微生物经历了对数生长期、减速生长期和衰减期, 其降解**物的速率也相应地由零级反应向一级反应过渡。由于SBR 系统的非稳态运行, 反应器中生物相十分复杂, 微生物的种类繁多, 各种微生物交互作用, 强化了工艺的处理效能;采用该法处理COD 浓度可达几百到几千毫克每升, 其去除率均比传统活性污泥法高, 而且可去除一些理论上难以生物降解的**物质。CASS 工艺从污染物的降解过程来看, 污水以相对较低的流量连续进入反应池, 被混合液稀释到相对较低的浓度。从空间上看CASS 工艺为完全混合式, 而在时间上则为推流式, 基质浓度逐渐降低, 浓度梯度从大到小, 在曝气阶段**物得到完全降解。通过对沉淀阶段和排水阶段污水进入反应池后基质在主反应区内扩散规律的研究, 发现基质扩散*边界在反应器水平方向和垂直方向都与沉淀时间的自然对数呈函数关系 废水的脱氮除磷要求经历厌氧一缺氧一好氧这样一个过程, 而SBR 工艺在时间上的灵活控制, 不仅可以很容易地实现好氧、缺氧和厌氧, 而且很容易在好氧条件下增大曝气量、延长曝气时间和增加污泥龄来强化硝化反应及聚磷菌过量摄磷;也可以在缺氧条件下方便地投加原污水或提高污泥浓度等方式使反硝化过程更快地完成;还可以在厌氧条件下通过搅拌促进聚磷菌充分地释磷CASS 工艺的脱氮除磷效果则更为明显。生物选择器的设置为除磷创造了有利条件。来自主反应区高浓度污泥和废水充分混合, 污泥中的反硝化菌以污水中的**物为碳源, 还原硝态氮(污泥中的硝态氮一般为2mg/L)为氮气, 实现脱氮。聚磷菌在厌氧条件下分解体内的聚磷酸盐释放到水中, 获得能量用于吸收废水中的**酸合成聚β—羟基丁酸(PHB)并储存于细胞内, 这是一个过量的释放磷的过程, 为好氧条件下的过量摄磷创造先决条件。由于废水的进入, 在此区域还发生比较明显的反硝化, 其去除的氮占总去除率的20 %左右。在缺氧区, 微量曝气可以强化反硝化功能, 也可不曝气进行除磷。对主反应区的曝气强度进行控制, 使溶液处于好氧而活性污泥内部则基本处于缺氧状态, 从而可以实现同步硝化和反硝化。

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对于城市污水而言，SVI值一般为50~150mL/g；对于工业废水，SVI值在上述范围之外，也属正常。例如，北京高碑店污水厂工业废水的含量**过50%，SVI长年在200~300mL/g之间，也无污泥溢出现象，处理效果良好。另外，对于高浓度活性污泥系统，即使污泥沉降性能较差，由于MLSS其较高，故其SVI值也不会很高。因此有人建议将活性污泥膨胀定义为：由于某种原因，活性污泥沉降性能恶化，SVI值不断增加，沉淀池的污泥面也不断上升，较终导致污泥流失，使曝气池中的MLSS浓度降低，从而破坏了正常处理工艺操作的污泥，这种现象称为污泥膨胀。另外，由于SVI值的测量受许多因素（如所用容器的直径、污泥初始浓度及搅拌等）的影响，所以，一般在各个污水厂测得的SVI值之间不具可比性。为此人们对污泥指数的测定提出一些修正，考虑到污泥浓度对SVI值的影响，有人建议采用稀释的污泥体积指数(DSVI)作为标准方法，建议稀释后的污泥浓度采用1.5g/L。而在英国是采用搅拌的污泥体积指数（SSVI），模拟二次沉淀池中污泥的沉淀情况，安装一个慢速搅拌装置于量简（体积为1L，髙度为38.4cm）中，污泥浓度也模拟在二沉池中实际的污泥浓度，取为3.5g/L。活性污泥中的微生物体主要由各种细菌和原生动物组成，同时还存在着真菌和以轮虫为主的后生动物。原生动物以细菌为食物，后生动物以细菌和原生动物为食物。在活性污泥中的**物、细菌、原生动物和后生动物构成了一个相对稳定的生态系统和食物链。
活性污泥中的微生物可分为几类：形成活性污泥絮体的微生物、腐生生物、捕食者及有害生物。腐生生物是降解**物的生物，以细菌为主。显然，这些细菌中包括被看作形成絮体的大多数细菌，也可能包括不絮凝的细菌，但它们被包裹在由第一类细菌形成的絮体颗粒中。腐生生物可分为初级和二级腐生生物，前者用于降解原始基质，而二级腐生生物则以初级腐生生物的代谢产物为食，这充分表明在群落中具有高度的偏利共生性。在活性污泥的群落中主要的捕食者是以细菌为食的原生动物及后生动物，在数量上，大约为103个/mL。在活性污泥中大约发现230多种原生动物，它们在系统中可能占生物固体量的5%。其中，纤毛虫几乎都捕食细菌，通常为占优势的原生动物。由于原生动物及后生动物的数量会随着污水处理的运行条件及处理水质的变化而变化，所以，可以通过显微镜观察活性污泥中的原生动物及后生动物的种类来判断处理水质的好坏。因此，一般将原、后生动物称为活性污泥系统中的指示性生物。

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所谓的有害生物是指那些达到一定数目时就会干扰活性污泥处理系统正常运行的生物。通常认为，丝状菌及真菌对污泥沉淀效果有影响。即使当丝状生物的数量在整个生物群落中所占的百分比很小时，污泥絮体的实际密度也会降低很多，以致于污泥很难用重力沉淀法来有效地进行分离，从而较终影响出水水质，这种情况通常叫做丝状菌污泥膨胀（简称污泥膨胀）。目前人们已知有近30种不同类型的丝状菌会引起污泥膨胀。在活性污泥工艺中，将千万个细菌结合在一起形成絮凝体状的细菌称为菌胶团细菌。菌胶团细菌在活性污泥中具有十分重要的作用，只有在菌胶团发育良好的条件下，活性污泥的絮凝、吸附及沉降等功能才能正常发挥。形成絮体的细菌在处理过程中起着非常重要的作用，它们有助于从处理过的废水中分离污泥。

通过对活性污泥中种群动态学的研究，人们认识到，活性污泥中的菌胶团细菌和丝状菌形成一个共生的微生物体系。当活性污泥中的菌胶团细菌和丝状菌处于平衡状态时，丝状菌作为污泥絮体的骨架，菌胶团细菌附着在其表面，形成结构紧密、沉降性能良好的污泥絮体。随着絮体尺寸增大到某一临界值后，絮体内部条件不利于菌胶团细菌和丝状菌的繁殖，丝状菌伸展出来，沉降性能开始变差。后来，污泥絮体开始解体，污泥的沉降性能更差。破碎后的小指状污泥又利于菌胶团细菌的生长，此时扩散能力改善，菌胶团细菌又可直接从溶液中吸取营养和基质，故又可出现菌胶团细菌和丝状菌的生长平衡状态，如此完成絮体形态上的一个循环。
保持污泥絮体的结构，形成沉淀性能良好的污泥从Seagin等人关于絮体结构的学说中可知，由丝状菌形成污泥絮体的骨架，这对于保证污泥絮体的强度有很大作用；若缺少丝状菌,则污泥絮体强度降低，抗剪力变差，往往会造成出水的混浊。高的净化效率，低的出水浓度从动力学参数方面比较，丝状菌的Ks及μmax均比菌胶团的低，而按莫诺德(Monod)方程，由于菌胶团的Ks,、μmin大于丝状菌的，因而菌胶团的Smin值也**丝状菌的；可见在丝状菌存在（但不是大量存在）的条件下可以获得高质量、低浓度的出水，从而保证了净化效果。保持丝状菌和菌胶团菌的共生关系从大量的实际工程运转资料可以得出，活性污泥中丝状菌含量太高或太低均不适宜。前者虽能使出水浓度低，但沉淀性能差；后者沉降性能好，但出水中含有较多的细小悬浮物。但如果采用一定的方法，使曝气中的生态环境有利于选择性地发展菌胶团细菌，应用生物竞争的机制抑制丝状菌的过度生长和繁殖，从而利于控制污泥膨胀的发生发展，称之为环境调控。总之，废水处理的较终目标是出水清澈、沉降性能好，为实现这一目标，应合理地控制丝状菌，使其在一个合理的范围之内。活性污泥中存在大量的腐生生物，其主要功能是降解**物。细菌是**物的净化功能中心。同时，活性污泥中还存在硝化细菌与反硝化细菌。其在生物脱氮中起着非常重要的作用。尤其在废水中氮的去除日益受到重视的形势下，这两类菌及它们之间的关系就显得更重要了。

亚硝化细菌和硝化细菌，它们均为化能自养菌，专性好氧，分别从氧化NH3和N02-的过程中获得能量，以C02为一碳源，产物分别为NO2-及N03-；它们要求中性或弱碱性环境（pH=6.5~8.0），在pH〈6时，作用显着下降。好氧的异养细菌和真菌，如节杆菌、芽孢杆菌、铜绿假单胞菌、姆拉克汉逊酵母、黄曲霉、青霉等能将NH4+氧化为N02-及NO3-，但它们并不依靠这个氧化过程作为能量来源的途径，它们相对于自然界的硝化作用而言并不重要。硝化菌对环境的变化很敏感，DO≥1mg/L，pH=8.0~8.4，BOD5≤15~20mg/L，适宜温度=20~30℃；硝化菌在反应器内的停留时间即生物固体平均停留时间，必须大于其较小的世代时间。