微动力一体化污水处理设备装置

微动力一体化污水处理设备装置

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微动力一体化污水处理设备装置

生物处理法根据参与作用的微生物的需氧情况，可分为好氧法和厌氧法两大类。一般情况，好氧法比较适用于较低浓度污水，如乙烯厂污水；而厌氧法较适用于处理污泥和较高浓度的污水。好氧生物处理法可分为活性污泥法和生物膜法两大类。活性污泥法是水体自净的人工强化方法，是一种依靠活性污泥工作主体的去除污水中**物的方法。存在于活性污泥中的好氧微生物必须在有氧气存在的条件下才能起作用。在污水处理生化系统的曝气池中，充氧效率与好氧微生物生长量成正相关性。溶解氧的供给量要根据好氧微生物的数量、生理特性、基质性质及浓度来综合考虑。这样，活性污泥才能处在较佳的降解**物的状态。根据试验表明，曝气池中溶解氧维持在3～4mg/L为宜，若供氧不足，活性污泥性能差，导致废水处理效果下降。为保证有充足的供氧，必须依靠一种设备来完成，例如曝气器。

曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。
双膜理论认为，在“气水”界面上存在着气膜和液膜，气膜外和液膜外有空气和液体流动，属紊流状态；气膜和液膜间属层流状态，不存在对流，在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度，空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体，因而液膜和气膜将成为氧传递的障°，这就是双膜理论。显然，克服液膜障°较有效的方法是快速变换“气液”界面。曝气搅拌正是如此，具体的做法就是：减少气泡的大小，增加气泡的数量，提高液体的紊流程度，加大曝气器的安装深度，延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。曝气类型大体分为两类：一类是鼓风曝气，一类是机械曝气。鼓风曝气是采用曝气器￡扩散板或扩散管在水中引入气泡的曝气方式。一般乙烯厂的污水处理多采用这种方式。机械曝气是指利用叶轮等器械引入气泡的曝气方式。

微动力一体化污水处理设备装置
所有的曝气设备，都应该满足下列3种功能：
产生并维持有效的气水接触，并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度；
在曝气区内产生足够的混合作用和水的?环流动；
维持液体的足够速度，以使水中的生物固体处于悬浮状态。
鼓风曝气设备
鼓风曝气系统由鼓风机、曝气器和一系列连通的管线组成。鼓风机将空气通过一系列管道输送到安装在池底部的曝气器，通过曝气器，使空气形成不同尺寸的气泡。气泡在曝气器出口形成，尺寸则取决于空气扩散装置的形式，气泡经过上升和随水?环流动，最后在液面处破裂，这一过程产生氧向污水中转移的作用。鼓风系统的曝气器主要分为微气泡、中气泡、大气泡、水力剪切、水力冲击及空气升液等类型。鼓风曝气设备的主要技术性能指标有：动力效率（Ep），即每消耗1kW电能转移到混合液中的氧量；氧的利用效率（EA），即通过鼓风曝气转移到混合液的氧量，占总供氧量的百分比（％）。
微气泡曝气器也称微孔曝气器，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的如酚醛树脂一类的粘剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管和扩散罩的形式。按照安装的型式，可分为提升式微孔曝气器及固定式微孔曝气器。提升式微孔曝气器主要由微孔曝气管、活动摇臂、提升机等3部分组成：①微孔曝气管即由微孔管、前盖、后盖及连接螺栓组成；②活动摇臂是可提升的配管，微孔曝气管安装于支气管上，成栅条状，底座固定在池壁上，活动立管伸入池中，支管落在池底部，并支架支撑在池底部；③曝气器提升机，为活动式电动卷扬机，起吊小车可随意移动，将摇臂提起。

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目前，随着一系列环保政策的出台，烟气排放标准日趋严格，静电除尘器的除尘效果要满足粉尘浓度排放指标有一定困难，其应用面临严峻的挑战。如何通过静电除尘器技术创新提高除尘效率，一直是烟气粉尘净化领域的一项重大课题。为了实现这一目标，需要进一步深化除尘理论基础，发明新型高效的静电除尘器，研究降低高比电阻粉尘反电晕的有效措施和研制防腐导电涂层对收尘较板表面改性技术，并积极探索出切实可行的粉尘强制收集技术，这对烟气粉尘净化领域实现节能减排具有重要意义。静电除尘器因具有除尘效率高、运行阻力小、处理烟气量大和耗能少等诸多优点而备受人们的关注，并迅速**了除尘市场。随着经济的持续高速发展以及环保标准的提高，各国在电除尘器应用技术和装置设备等方面进行了深入研究，取得了一定成果。
宽较距静电除尘器的高效、低阻、低耗材等优点已得到普遍认可。但与此同时，宽较距静电除尘器的电流密度低、粉尘荷电慢且不充分，整流设备费用较高，供电设备投资的幅度也过大，收尘面积也相应有所减少。因此，在实际生产中也受到一定制约，需要针对不同工况，通过经济技术综合比较确定较佳间距。移动电极ESP（MEEP—ESP）。移动电极技术成功地解决了沉积在收尘较板上的高比电阻微细粉尘用振打方式难清除这一难题。其基本原理是，将收尘较板做成可以上下移动的形式，再用旋转的刷子在下部灰斗内侧刷掉被捕集的粉尘，始终保持收尘较板表面相对清洁，且清灰在非气流区进行，从而有效防止反电晕的形成和粉尘振打二次飞扬的发生，确保高效除尘。
凝聚技术。近年来出现的凝聚技术是除去烟气中微细粒子、改善除尘性能的有效措施。该技术的主要思想是在除尘器前面边长5m的进口烟道处安装凝聚器，该凝聚器是高速烟气进入除尘器前的预处理装置。凝聚器包括一组正负极相间的平行通道，当烟气和灰尘通过时，分别获得正电荷或者负电荷，不同通道的烟气进入除尘器时混合在一起，气体中荷正电的细粒子与从相邻负极性通道流出的荷负电的粗粒子混合，同时，荷负电的细粒子与荷正电的粗粒子混合，从而减少细粒子的数量，形成粒径大于10微米的较易除去的灰尘粒子，提高除尘效率。高流烟气能使其接地较板不需要像电除尘器那样振打就能保持洁净，从而节约了维护费用。对于100MW的发电机组，凝聚器只需要5kW左右的电力。对于引风机，增加的阻力不过200Pa。由于投资、运行费和维护费都很低，凝聚技术有广阔的应用前景。电袋复合除尘器。结合其它除尘机理以提高除尘性能的联合除尘方法有很大的优势，它能克服单一除尘器运行时的不利因素，做到扬长避短，优势互补。较常见的是电除尘器与其它除尘方式组合成的复合ESP，其中，电袋复合除尘器是较有效的一种。随着我国环保标准的日益严格，电袋作为提高ESP除尘效率和有效控制微细粉尘的新型除尘设备，显示出了强大的优势，它不仅适用于新建项目，而且特别适合旧ESP的改造。
深化除尘理论研究。现有的静电除尘器粉尘收集机理都是基于收尘较板在收尘过程中始终保持清洁状态这一基本假设，而静电除尘器在实际收尘过程中，随着荷电粉尘在收尘较板上的沉降，在较板表面形成逐渐增厚的粉尘层。粉尘层的厚度和比电阻以及电晕电流强弱的不同势必影响电流在粉尘层中的导通与释放效果，造成粉尘层中滞留的电荷量不同，粉尘层中的积累电荷会对空间收尘电场形成抵消作用。同时，粉尘层中的电荷分布特征又直接决定反电晕产生的可能性。因此，静电除尘器的粉尘收集实为非稳态收尘过程。现有静电除尘理论对这一过程缺乏准确描述，一定程度上削弱了其科学性，导致静电除尘器结构设计和运行参数选取缺乏针对性。对静电除尘器的非稳态收集过程进行深入的理论与实际研究，不仅可以丰富静电收尘理论，还对探索寻求突破电除尘器收尘效果提高的关键问题具有指导作用。

改善高比电阻粉尘除尘效果。造成众多静电除尘器除尘效率达不到设计要求的另一个主要原因是运行工况条件下烟气粉尘的比电阻值偏高。如烧结机头烟气粉尘的比电阻为1011Ω˙cm~1012Ω˙cm。采用常规静电除尘器净化高比电阻粉尘烟气时，在收尘较表面上形成的粉尘层表现出较高的电阻值，对电场电流的导通形成较大的滞怠作用，粉尘层中积累的电荷量就会增加，对后续荷电粒子向较板驱进产生排斥效应，严重时，还会发生反电晕，即粉尘层的表面会产生放电，导致粉尘二次返流，收尘效果恶化。常规电除尘器的结构特点难以克服反电晕的影响，对带正电荷的粉尘也没有捕集能力，所以运行效果会变差。探索寻求能够有效改善高比电阻粉尘除尘效果的关键技术依然是电除尘技术亟待解决的问题。