淮北地埋式一体化污水处理设备

 淮北地埋式一体化污水处理设备

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 地埋式一体化污水处理设备液位控制功能 在调节池内分别设三个浮球液位控制器：分别显示调节池内三种液位状态。 1.低液位控制浮球： 当调节池内液位降至较低液位时,浮球控制接点断开,使污水泵自动停止工作,以避免由于调节池内污水抽空后损坏潜污泵,当调节池内液位**较低液位时,浮球控制接点接通,这时污水泵可启动。（原设计较低液位为-3.45m） 2.正常液位控制浮球： 只有在正常液位控制浮球控制接点接通时,自动控制方可**次启用,后按编制好的程序运行,在正常液位控制浮球控制接点断开时,PLC可编程序控制器不能启动,即在**次启动运行时,正常液位控制浮球控制接点必须处于接通状态下,PLC方可自动运转。 3.高液位控制浮球： 调节池内水位**过较高液位时,高液位控制浮球控制接点接通,提供报警,提示要加紧处理污水。

地埋式一体化污水处理设备安全生产责任制度

1) 各级施工管理人员必须牢固树立安全**思想，坚持管施工必须管安全的原则。

2) 项目经理为安全**责任人，负责安全生产的全面**，指挥和协调。

3) 各作业队负责人，为本单位安全生产**责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面**、督促、检查、落实各项安全工作。

4) 项目部专职安全员，在项目经理**下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所属各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。

5) 各作业队专职安全员，在作业队负责人**下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。

6) 班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。

7) 项目部质量安全部及作业队各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作。

地埋式一体化污水处理设备自控设计

现场控制站主要由可编程控制器（PLC）、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号（或电压信号）首先送至现场PLC。

工艺设备的控制分为两级:

**级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，*人为干预 (自动)；

*二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动"选择开关打到“手动"时，各设备实现手动操作。手动控制**级较高，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。

采用全自动可编程序控制系统，该系统特点是：

（1）设全自动控制及手动控制功能。

（2）水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。

（3）进水泵低水位停止，高水位启动，**警戒水位提供报警信号。

（4）设备停止工作2小时以上，为保持生物膜的活性，风机能定时间歇运行。

（5）设有过流、过载、断相、短路保护，故障自动切换并声光报警。

地埋式一体化污水处理设备工艺流程 此装置共有七部份组成：⑴初沉池；⑵A级生化池；⑶O级生化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒装置；⑹污泥池；⑺风机房组成。 具体解析如下： ⑴初沉池：初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.3～0.4毫米/秒，沉淀下来的污泥提升至污泥池。 ⑵A级生化池：缺氧池为脱氮处理而设置，池内设置YDT型立体弹性填料，作为反硝化细菌的载体，硝化液中回硝态氨和亚酸态氧在反硝化细菌的作用下，还原成氮气，达到脱氮的目的，缺氧池有效停留时间为2.5～3.5h，溶解氧控制在≤0.5mg/L。 ⑶O级生化池：污水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，停留时间为8h，（加强型设备接触氧化时间可达8～12h）填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞，接触氧化池气水比在15：1左右。 ⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为竖流式沉淀，表面负荷为＜1.0m3/m2.h，排泥提升至污泥池。 ⑸消毒池、消毒装置：消毒池按规范：“TJ14-74"标准为不小于30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1～1.5h。 消毒采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不继改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它消毒装置可另行配制。 （6）污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至WSZ-A的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至热交换氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。 （7）风机房、风机：设备风机设在消毒的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台转式风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。

地埋式一体化污水处理设备正常操作运行

由于污水处理是利用微生物的合成、分解、反应作用,因此微生物培养直接影响整个处理系统的效果,生活污水其可生化性好,培养相对比较容易,具体步骤如下：

1、按正常操作步骤注满接触池。

2、启动风机,对池内污水进行曝气充氧连续运行6-8小时、停止3-5小时,排掉1/3上清液。

3、重新进水,继续曝气充氧6-8小时,停止3-5小时。

4、如此往复运行,每天进水时间相对延长,经过7-15天后,池内出现明显絮状体或上清液透明时,表明生物菌基本培养成功。

5、同时也可观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜,此时出水清晰,感观较好,此时微生物驯化基本完成,设备可转入正常运转。

6、微生物的驯化需较长时间,如有现成的活性污泥,则尽量用现成的活性污泥,这样可加快生物膜的形成。

地埋式一体化污水处理设备生物载体填料特点 (1)、用优质的聚烯类各聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的优质品种为材料，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，长时间浸泡在废水中不会降解，也不会有对微生物有毒害作用的物质溶出，优于采用其它诸如聚氯乙烯等材质。 (2)、采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条插固于耐腐的中心绳上，制成了悬挂式立体弹性填料单体，填料在有效区域内能立体*均匀舒展满布，使水、气、生物膜得到充分接触交换，生物膜不仅能均匀地着床于每一丝条上，保持良好的生物活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得越来越大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢。 (3)、高的比表面积，普通微生物填料比表面积为90-180 m2/m3，生物载体填料单面的比表面积可达320 m2/m3，双面比表面积高达640m2/m3，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。 (4)、微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰撞、曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理效率高。 (5)、填料为悬挂型，更换方便，使用寿命长达10年以上。 (6)、填料内部生长厌氧菌，产生反硝化作用，可以脱氮；外部生长好氧菌，进行好氧分解**物。所以同步存在着硝化与反硝化作用。

地埋式一体化污水处理设备池壁、池内隔墙钢筋绑扎

1、池壁的垂直钢筋每段不宜**过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞12mm）,水平钢筋不宜**过10米，以利绑扎。

2、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进行。先绑扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上划线，绑扎中间部分立筋。加固筋可呈八字绑扎在池角附近的立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。立模之前拆除加固钢筋。

3、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，相互错开排列扎牢。

4、墙、壁钢筋弯头朝内，不得垂直朝上（下），绑扎扣应向内弯曲，不应占用保护层的厚度。

5、墙、壁钢筋绑架扎完毕，立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块，垫块间距1m,上下错开排列扎牢。

6、墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎，在上一仓浇筑的砼终凝后，将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋 。

7、现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置，绑扎要求同池底板钢筋。