二氧化氯发生器操作规程
一、二氧化氯发生器的使用环境及工作条件:
1、二氧化氯发生器的放置场所为单独设备间，通风良好，冬天室内温度不应低于10℃，避免阳光直射，并设污水排放地沟。
2、动力水源供应：水压≥0.4MPа。室内要求有自来水龙头及一段软管，便于安装与维修后冲洗地面。
3、电源供应：三相五线制供电，配电箱（电源）距离发生器≥3米，并设有防护措施。
二、设备使用及操作：
1、设备使用前应检查的事项：
1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。
2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
3）检查各阀门开关位置是否准确。
4）检查安全阀，将安全塞塞紧。
5）给加热水套加满水。
6）初次使用时先给反应器加水至液压管1/3处。
7）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。
8）检查二个原料贮存罐是否有料，原料过滤器是否畅通。
2、设备运行：
1）开启温控器电源，使温度升至设定温度。
2）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态，观察反应室液位管高度以不低于1/3，在1/2处为状态，使水射器正常工作，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排除空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。
3、设备产量的调节：
1）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够可以加大产量。
3）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-”调节即可。
4、关机:关机时，应提前1小时关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。
5、设备清洗：二氧化氯发生器长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般一周清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从清洗阀口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排净，要求反复清洗4-5次，并密切观察反应室液位管及排出残液变清澈透明为止。
6、巡检：设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。巡检时要注意二台计量泵输出管是否有振动，正常工作时计量泵输液管是振动的，如发现输出管停止振动或振幅较小，说明计量泵原料输入管有空气进入或原料管堵塞，应及时处理，否则将严重损坏计量泵。
仪表与控制要求
二氧化氯发生器采用较新的化学正压反应工艺，由供料系统、反应系统、吸收系统、安全系统及残液自动处理系统组成。全套二氧化氯发生器所需的仪表（包括余氯监控仪表）均由供方提供，供方应负责供货范围内仪表的安装工作。二氧化氯消毒系统采用微电脑全自动控制和监视，并留有与DCS监测的信号接口。
供方应考虑消毒剂的投加点既能防止生活水池内水质变化，同时又必须保证全厂生活给水系统较末端的余氯含量。
消毒设备主体应为一体式；余氯监控仪表应采用进口产品（带信号接口）
随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家或国际的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与 整体设计方案相协调。所有仪控设备选型和供货商较终由 确定而不产生任何商务费用问题。 应提供全套热工设备（元件）并列出其详细的供货清单，并应对每一只测量仪表、控制阀门、仪表阀门等详细说明其安装地点、用途及制造厂家。余氯检测装置要提供产品使用说明书。
指示表、开关测量仪表，测温元件必需符合国际标准，且规格型号要齐全。温度测量元件均应采用双支元件，其中热电阻采用Pt100三线制元件；热电偶元件采用E分度或者K分度；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为常开式DPDT，接点容量为240V AC、3A，110V DC、1A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表采用国际标准计量单位（压力除外），不得选用淘汰产品。
就地温度及压力显示表计均应采用不锈钢材质，表盘直径为160mm，精度等级不低于1.6级。其中就地测温要求采用双金属温度计（可抽芯，万向型）。压力表采用重载充油防振型，压力表计表盘刻度采用bar为单位。随系统配供的就地盘柜防护等级不低于IP54，就地接线盒防护等级不低于IP65。盘柜应采用不锈钢板或者镀锌钢板制造，色标及尺寸由 提供要求。盘内应安装防结露的电加热器，该加热器根据安装于盘内的湿度控制器的指令来启停。盘正面应安装前面板指示器，用于显示柜内的温度读数。所供盘柜均应采用自锁格兰来固定进出盘柜的电缆。格兰的数量及尺寸应与电缆数量和截面尺寸相吻合。格兰的防护等级不低于IP65。随系统配供的电缆均需为钢丝铠装型铜导体电缆。电缆及导线的颜色标示应符合相关IEC标准的要求。在每个控制和仪表电缆端部的每个缆芯处，都应安装带数字标记的圈套。该圈套由绝缘材料（如塑料）制成，白底黑字，表面光滑，不受油或湿气影响。不可使用自粘性的标识。圈套的横截面为O或D型，不能使用C型截面。
设备日常维护保养
1、为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：
①每天要检查，调整好动力水压；
②设备进气口要经常检查保持与外界通畅；
③液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；
④吸料前后一定要把过滤头清洗干净；
⑤要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；
⑥计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；
⑦随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境；
2、设备的清洗要求
①每年进行一次主机清洗。清洗时，设备电源全部关闭。
在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。
平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。
②每年进行一次原料罐清洗。 清洗时，设备电源全部关闭。 打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐**部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
③每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。
清洗时，设备电源全部关闭。 拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。