DEXF-L-500二氧化氯发生器

小宇环保本地DEXF-L-500二氧化氯发生器闪亮登场！

下面为大家简单介绍二氧化氯发生器的相关信息：

使用及操作方法

（一）使用前的准备和检查

1.使用前应检查的事项:

（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

（2）检查设备各部件是否正常,有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。

（5）从加水口给加热水套加满水。

（6）初次使用时先给反应器加水至液位管1/3处。

（7）氯酸钠溶液与盐酸的投加体积比为1：1。

（8）检查计量泵的频率与行程是否符合要求。

（9）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。

2.使用前的准备

原料的配制与添加:

(1)氯酸钠溶液的配制和添加：将固体氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤固体氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解抽入原料罐即可。

(2)盐酸的添加: 将盐酸抽入盐酸储罐中。

(3)原料添加方法：按下图所示，打开阀门③，使水射器正常工作，将吸料软管插入盐酸原料容器中，打开阀门④，从液位管中观察液位，加至液位管90%后，将阀门④关闭；按照同样的步骤，将吸料软管插入氯酸钠容液中，打开阀门⑤，加入另一原料罐；然后关闭阀门⑤，完成原料添加过程。

注意：严禁两个原料罐混用。加完料后应将吸料管从容器中抽出，保证原料罐内外通气。

（二）设备运行

1.启动

开启温控器电源，使温度升至设定温度（56℃）。

打开动力水阀门，将水压力调至稳定状态，使水射器正常工作。

启动计量泵，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。

2.设备产量的调节

（１）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。

（２）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。

（３）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+ -”调节即可。

一般情况下，应固定行程，调节运行频率。（注：出厂时行程已经调好，不得随意变动）。

3.设备正常运行的情况

设备正常运行每周应定期从进气口抽入或由安全塞处用清水，清洗反应器。

3.关机

关机时，应提前30分钟关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料半小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。

4.安全阀巡检

设备运行时应经常对安全阀进行巡视检查，尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。

（三）设备维护

1.设备清洗

设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液位管液体颜色变浅后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

2.计量泵的维护

计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。

3.温控器

温控器**温后应立即停用，并检查故障原因进行维修。

4.水射器清洗

水射器长时间使用后内部会发黑，可用盐酸清洗。

日常维护巡检

1、设备清洗

反应室清洗：首先关闭设备电源，动力水不停，从设备清洗口注入清水，此时反应室液位上涨，反应室注满水后通过水射器吸走，待反应室颜色变浅直至没有后，停止加水，关闭动力水，打开反应室排污阀排空反应室，然后关闭排污阀，通过设备冲洗口向反应室注入清水，加之反应室液位三分之一处即可。

水浴清洗：首先关闭设备电源，打开水浴排污阀，把水浴排空，从设备加水口注入清水，在冲洗过程中排污阀可*关闭，直至水浴内不再向外淌浑浊水时关闭水浴排污阀，再通过设备加水口向水浴内加水，待水浴溢流口溢水时即可。

按照以上方法冲洗完设备后，设备便可正常使用。

2、原料输送管过滤器清洗

关闭原料罐出口阀门，停掉设备计量泵，松开管道过滤器两端活节将其取下，然后把过滤器的活节松开，取出过滤网用清水冲洗干净，装入过滤器内拧紧活节，重新连接到原料管上即可。如果是盐酸过滤器，清洗时注意防护，以免造成伤害。如果是盐酸与氯化酸钠两过滤器距离很紧，不可同时拆卸清洗，要逐个清洗。

3、设备易损件更换

水射器更换：按照停机的操作程序，停掉动力水后，松开水射器进出口及吸气口的活节取下水射器，把水射器进出口与吸气口的内外丝头连同活节取下，把丝头的上的原残余生料带清除干净，再重新缠好生料带拧到新更换的水射器上，按照拆卸的顺序重新装好水射器。

单向阀更换：按照停机的操作程序，停掉动力水，把单向阀两端活节松开，把单向阀两端的外丝拧下，把丝头的原残留生料带清除干净，重新缠好生料带，把新单向阀中间连接拧开，缠好生料带，确定好单向阀方向后上好丝头，按照拆卸的顺序装好单向阀。

4、设备计量泵流量校定

把计量泵打在手动状态，把计量泵出料软管连同背压阀一起取下，把计量泵的频率与行程调好，在一定的时间内向一容器内打料，然后做好标记，再换另一台泵造作流程一样，依其中一台泵出料量为标准，把两台计量通过调节背压阀或行程的方式使其出药量统一（计量泵有损伤或膜片损坏除外）。

计量泵的维护 应严格检查如下内容：

泵头螺丝 连接牢固情况

排液管线 连接牢固情况

泵头和吸液阀 连接牢固情况

用户维修指南

原料的配制与加料方法

1、原料标准

HY-300二氧化氯发生器使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB 320—93《工业用合成盐酸》，规定的总酸度为31%的一级品。

严禁使用废盐酸和含**物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备骤停、腐蚀、异常运转等故障。

设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T 1618—1995《工业氯酸钠》，规定的氯酸钠含量≥99%的一等品。

2、原料配比

①氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。

②盐酸溶液的配制：直接将选用的GB 320—93《工业用合成盐酸》用水射器抽汲至盐酸料罐中待用。

3、加料方法

①首先将二台计量泵关闭，停止往设备内部供料，断开电源。在水射器正常工作状态下，添加原料。

②按图1所示，a添加盐酸时，首先打开阀门B，然后将阀门C（常开阀门）下部的PVC吸料软管插入盐酸桶中，再关闭阀门A，开始抽料。注意从盐酸料罐液位管中观察液位，加满后，打开阀门A，再关闭阀门B，完成添加盐酸过程。

b添加氯酸钠溶液时，首先打开阀门E，然后将阀门D（常开阀门）下部的PVC带过滤头吸料软管插入氯酸钠溶液中，再关闭阀门A，开始抽料。注意从氯酸钠料罐液位管中观察液位，加满后，打开阀门A，再关闭阀门E ，完成添加氯酸钠过程。

严禁将两个原料罐混用。

两个原料罐不得同时加料。

操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。