铜陵市地埋式一体化污水处理设备

铜陵市地埋式一体化污水处理设备

工艺说明

1、粗格栅  主要用来拦截生活污水中的悬浮杂物，以防止其堵塞水泵及管道，影响污水处理系统的正常运行。设计采用1台不锈钢人工粗格栅。格栅间隙为20mm，经格栅拦截后的栅渣定期清理（一般每周清理1-2次）。 

2、沉砂沉淀池  该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：

一、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。

二、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。沉砂沉淀池过流孔采用H管形式，管内流速不大于0.2m/s。 

三、沉淀池的污泥气提至该池内并在此进行污泥消化。污水处理系统产生的污泥只需定期（2-3次/年）通过吸粪车在该池抽吸外运。

3、调节池  主要用于调节水量，均化水质，从而使污水处理设备能够连续稳定地运行。调节池设计停留时间为平均处理量的6～8倍，池内设置潜水排污泵及回流措施，以保证污水处理设备的连续稳定运行。

4、水解酸化+生物接触氧化池  水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解是大分子**物降解的必经过程，大分子**想要被微生物所利用，必须先水解为小分子**物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是**物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子**进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。水解酸化池内设置PVC双通孔填料，该填料由优质聚氯乙烯片材粘接而成。径向和横向都有通孔，孔径达50mm以上，表面有波纹。孔径大，不堵塞，挂膜快，对生物膜的生长和脱落效果好。通过附着于填料上微生物的水解酸化作用，使污水中难降解的大分子**物转化成易于降解的小分子**物，来提高污水的可生化性能。生物接触氧化工艺是的实质之一是在池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中**污染物得到去除，污水得到净化；实质之二是采用与曝气池相同的曝气方法，向微生物提供其所需要的氧，并起到搅拌与混合的作用。

★生物接触氧化池内置弹性生物填料。该填料具有比表面积大，不堵塞，挂膜快，对生物膜的生长和脱落效果好等特点。 

★生物接触氧化池的曝气器采用ABS旋混曝气器，特点如下：

（1）、耐腐蚀，使用寿命长，终身不需维护，曝气时气泡均匀。

（2）、在使用过程中浮力小，振动小，安装方便。曝气器微孔气泡小，通气量高，压力损失小，氧转移效率高，可达30%以上。  水解酸化+好氧生化池采用玻璃钢结构。

5、MBR反应池 

MBR膜生物反应池主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解**物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使**污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。大分子物质等被浓缩后返回生物反应器，从而避免了微生物的流失。生物处理系统和膜分离组件的**结合，不仅提高了系统的出水水质和运行的稳定程度，还延长了难降解大分子物质在生物反应器中的水力停留时间，加强了系统对难降解物质的去除效果。出水由抽吸泵抽吸送至消毒池，消毒采用紫外线消毒，可杀死污水中的残余细菌，各项水质指标达标后由清水泵提升中水池或回用。

6、消毒池  污水经过生物处理后其中会含有一定量的细菌及病菌。因此一般还必须进行简单的消毒处理。消毒剂采用现场投加固体氯片进行接触溶解消毒的方式。  消毒池设计停留时间0.5小时，采用玻璃钢结构。

技术要求

1、设备性能指标 

1）设备进水为生活污水，其水质应符合CJ 343-2010 A等级的规定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、动植物油≤100mg/L。

2）设备出水水质应符合GB 18918一级标准A标准的规定（除TP指标外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）设备处理能力应达到15m3/d。 

4）设备的设计必须考虑到设备能在给定的环境条件下长期安全运行，要求能适应-50~50环境温度范围的使用要求，处理池使用寿命应大于15年，膜组件使用寿命应大于5年。

5）设备应在出水水质稳定达标、产水能力稳定达产的前提下，具有尽可能低的能耗水平。  2、工艺要求

1）设备采用的污水处理工艺为膜生物反应器（MBR），工艺流程为：污水→格栅→调节池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）调节池的水力停留时间不应小于8h。 

3）膜组件可以选用中空纤维膜，也可以选用平板膜。膜元件的平均孔径不应**过0.4μm。当选用中空纤维膜时，膜元件（膜丝）应具有良好的机械强度，抗拉强度不应小于10kg。

4）膜组件的浸泡化学清洗周期不应小于6个月。 

3、材质与制造要求 

1）处理池材质可采用不锈钢、碳钢防腐、钢塑复合材料、玻璃钢或塑料等，并满足使用寿命要求。当采用碳钢防腐材质时，所用碳钢应为Q235A型。

2）设备内部零部件应采用适应水质条件和环境条件的耐腐蚀材质。

3）膜组件的成膜材质宜为聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格栅材质应为304不锈钢。 

4、 电气要求 

1） 电气控制柜电源采用380V、50Hz，外壳防护等级为IP55。

2）电气控制柜的电气保护系统应采用TN-S系统。 

3）电气控制柜内的主要电器元件必须符合中国电工产品认证**的安全认证要求，应带有安全认证保证（CCC认证）；必须符合国家现行技术标准的规定，并应提供合格证书等。 

4）电气控制柜内的主要电器元件应为采用国家有关标准的定型产品，供应商必须保证是正品、新品。 

5）设备所选用的线缆应是正规厂家的国标产品。 

6）设备宜配有电能计量仪表，以监测设备自身的累计耗电量。

5、自动控制与仪表要求 

1）一体化生活污水处理设备为全自动无人值守运行，设备自带的控制系统、配电系统应与设备本体统一设计并配套供货。

2）设备应具备自动和手动两种控制方式。 

3）设备应设置液位计以监测各池内的液位，并具有液位报警以及液位联锁控制功能。 

4）控制系统应具有声、光报警功能。 

5）设备内部配置的交替使用的工艺部件（如污水提升泵、鼓风机、产水泵等），交替工作时间应在24h内任选。 

6）设备宜具备跨膜压差监测、报警、联锁控制以及膜在线清洗功能。

7）设备宜配置液体流量测量仪表，以监测设备出水的瞬时流量。 

6、环保要求 

1）设备正常运行时不应产生臭气。

2）设备应尽量减少剩余污泥的外排量。 

3）设备正常运行时产生的噪声声压级应不大于80dB（A）。

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1)机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

2)检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

3)检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2、操作过程

1)操作按下列程序进行。

    压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2)操作方法

(1)合上电源开关，电源指示灯亮。

(2)按“启动”按钮，启动油泵。

(3)将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁*。

(4)按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

(5)暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

(6)关闭进料阀，停止进料。

(7)可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

(8)启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

(9)检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并**两横两*时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

1)正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

2)注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3)油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下**，应即补油。

4)待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

5)料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

6)保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

配电及设备控制

设计原则

为确保安全，本设计为三相五线制线路(采用TN-S系统)，电源进线侧接零线N与接地线PE相连。所有水处理系统的设备金属外壳均与PE线相连。

为使污水设备调试后正常运行，确保出水水质，本系统的低压供电系统采用双进线，即设置一路备用电源，采用人工切换。

控制方式

根据工艺要求，对水泵、鼓风机等系统中的主要环节进行集中控制，有关水池采用液位开关计传递讯号，以达到自动控制目的。

所有加药设备配套加药量控制设备，可根据实际情况调整加药量。

一旦自动控制失灵或变更使用工艺所需时，本系统可进行手动控制，以信号灯观察运行正常与否。

为了减少操作的劳动强度，并实行操作自动化、机械化，要求水泵、鼓风机能定时自动切换；当其中一台发生故障时，能进行声、光报警，并自动切换至另一台工作。当水池内水位达到低水位以下时，水泵会自动停止工作。

1）根据监测仪表传递的信号，自动控制相应设备的动作。

2）备用设备之间可定时自动切换。

3）对于间歇运行的设备，通过继电器控制定时运行。

4）相关设备实现联动功能。

配电管线

动力线管采用厚壁焊接钢管。管子联接必须焊跨接，良好接地。所有配出线用BV塑铜线。