牡丹江一体化污水处理系统设施

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工艺设计说明1.化粪池收集生活污水，并降解大颗粒污染物，有效减轻后续污水处理构筑物负荷，设置化粪池一座，有效容积20m3，化粪池型号为Z7-20F。2调节池提升泵

由于排放污水的水量日夜变化很大，为控制水量，保证污水处理系统的连续稳定运行，选用提升泵提升进水，池内设置2台潜污提升泵，1用1备，其性能参数：Q=5-10m3/h，H=4-9m，P＝0.75KW。调节池内设置液位控制器二套。

一体化设备1接触氧化池

接触氧化池内设置国际先进的JYD立体弹性填料。该填料除具有比表面积大、使用寿命长、且挂膜容易、耐腐蚀、不结团堵塞等优点。

接触氧化池曝气装置采用JA-31-50型潜水曝气机2台，1用1备，对生化池内进行充氧，使污水在生化池内不断内循环，充分使填料上的生物膜与污水中的**物得到接触并降解。单台曝气机溶氧量0.35-0.45kgO2/H。接触氧化池为钢结构一体化设备。

水下曝气机具有充氧效率高，无噪音，克服了鼓风机噪音大、占地面积大、管道布置复杂等缺点，而且安装维修方便，一台发生故障，其他可以正常运行。

工艺原理及方案

“生物接触氧化法”工艺是生物和化学处理相结合的方法，该方案的选择是充分 考虑生活废水水质的特点，结合国内外污、废水工程经验而确定的。该方法工艺系统 简单，技术成熟，运行操作灵活，维护管理方便，出水水质稳定。

工艺原理

生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，即在生物接触氧 化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气，通过生 物氧化作用，将废水中的**物氧化分解，达到净化目的。

工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中可溶性有 机物水解为**酸，使大分子**物分解为小分子**物，不溶性的**物转化成可 溶性**物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（**链上的 N 或氨基酸中的氨基） 游离出氨（NH3、NH4+）。在好氧段存在好氧微生物及自氧型细菌（消化菌），其 中好氧微生物将**物分解成 CO2 和

H2O；在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用 将 NH3-N（NH4+）氧化NO3-，通过回流控制返回至缺氧段，在缺氧条件下，异 氧菌的反硝化作用将 NO3-还原为分子态氮（N2）完成 C、N、O 在生态中的循环， 实现污水无害化处理。

处理工艺1、污水水量与水质情况分析

1）本项目污水来水不均匀程度较高，水质、水量变化较大（KZ=2.0），由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。

2）本类废水BOD/COD值约0.5，可生化性较高。3）排放要求中对病毒指标有要求。

4）根据**对污水排放的要求，本污水处理工艺除了去除**物外还应能去除氨氮，使出水达到排放要求。

采用A/O生物处理工艺是近几年来国内外环保工作者用以解决污水脱氮的主要方法，该方法具有如下特点：

利用系统中培养的硝化菌及脱氮菌，同时达到去除污水中含碳**物及氨氮的目的，与经普通活性污泥法处理后再增加脱氮三级处理系统相比，基建投资省、运行费用低、电耗低、占地面积少。

A/O生物处理系统产生的剩余污泥量较一般生物处理系统少，而且污泥沉降性能好，易于脱水。A/O生物法较一般生物处理系统相比耐冲击负荷高，运行稳定。

A/O生物处理系统因将NO2-N转化成N2，因此不会出现硝化过程中产生NO2-N的积累，而1mg/ NO2-N会引起1.14mgCOD值，因此只硝化时，虽然氨氮浓度可能达标，但COD浓度却往往**标严重。采用A/O生物处理系统不仅能解决**污染，而且还能解决氮和磷的污染，使氨氮的出水指标小于15mg/l。总之，经过本工艺流程，出水的各项指标均能达到《污水综合排放标准》GB8978-96。

3）污水处理工艺流程

本污水主要工艺过程设计如下：污水通过机械格栅拦污后的污水直接进入调节池，设置调节池的目的调节污水的水量和水质，为防止悬浮物在调节池内沉淀，在调节池底布有穿孔曝气管，采用间隙曝气。

地埋式一体化污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。

旧的生物膜脱落后，新的生物膜又会在原来脱落的地方生长起来，使氧化池处理污水的工作处于动态平衡，出水水质稳定。

生物接触氧化池由池体、填料、填料支架、布气装置和曝气系统等部分组成。

填料的选用: 填料是生物膜的载体，也对截留悬浮物起作用，因此是生物接触氧化的关键，直接影响着生物接触法的效果。同时，载体填料的费用在生物接触氧化处理系统的基建费用中又占较大比重，所以填料关系到接触氧化技术的经济合理性。

通常，对生物接触氧化法载体填料的要求是：有一定的生物膜附着力；比表面积大；空隙率大；水流流态好，利于发挥传质效应；阻力小，强度大；与水的密度相差不大，以免增大氧化池负荷；形状规则，尺寸均一，使之在填料间形成均一的流速。在本工艺中我公司采用立体弹性聚丙烯挂膜式填料，采用水下鼓风曝气。

曝气系统的选择 :曝气系统采用微孔膜曝气装置，在曝气时表面膜片会自动打开，形成微小气泡，布气均匀，氧的利用率达18%以上；不曝气时微孔会自动关闭，从而可有效地防止污泥堵塞曝气装置。材质采用ABS材质，膜片采用橡胶材质，为防止膜片曝裂，在曝气膜片上增加不锈钢丝网罩。

好氧生物接触氧化池尺寸为：12.0×3.0×3.5m。设计停留时间为10.8小时,有效容积108m3,结构为钢筋混凝土结构，埋地式。

MBR池  MBR系统采用2组单元运行，单组的运行方式为通过自吸泵的抽吸把膜池里的泥水混合物进行分离，产水进入消毒池，自吸泵运行一段时间后，通过反洗泵把反洗水箱的水打入膜组件进行反洗，冲洗附着在膜丝表面的污泥；当清水反洗效果变差时，可通过反洗时加药进行维护性药洗；单组单元的运行模式为：抽吸—歇停…抽吸—歇停—反洗—抽吸—歇停…维护性化学清洗—抽吸—歇停；风机连续曝气，污泥回流泵可以回流一部分污泥至前端生化处理。

酸化沉砂池: 该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下二个方面：一是沉淀比重较大的无机颗粒杂质，便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积；二是通过水解、酸化反应，将废水中的**固体及不易生物降解的**物分解为小分子溶解性**物，以保证后续调节池不累积淤泥和有效保证潜污泵不堵塞、卡死等，大大延长潜污泵的使用寿命，缩短处理时间，提高去除效率。
系统设备中的沉淀污泥回流到该池内进行硝化处理，整个污水处理系统的污泥只需在该池期抽吸，外埋或作肥料处理。酸化沉砂池设计停留时间为2.0小时，材质为钢制防腐结构。
污水调节池: 由于来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2-8倍，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，并且可调节污水的浓度，所以设计一污水调节池。该调节池的设计有效容积一般为平均处理量的4-8倍，内置潜污泵及回流措施，以保证一定的额定流量提升至污水处理设备。潜污泵选用2台PU系列污水泵(一用一备)。该泵为液下型潜水泵，具有无堵塞、使用寿命长、能耗低等特点。污水调节池设计水力停留时间为8小时，材质为钢制防腐结构。
缺氧池: 调节池污水由泵抽吸提升至缺氧池，内置组合生物立体弹性填料。该池为系统的一级处理，将污水中难以降解的大颗粒分子分解为易于降解的小分子结构，并去除部分**物，减少后续设施的处理负荷，大大降低生化时间。池内同时能进行硝化和反硝化过程，有效去除氨氮指标。池内设置少量曝气管系，可随时根据需要调整曝气量，池内气水比控制在3：1左右，缺氧池设计停留时间为2.5小时，材质为钢制防腐结构。
好氧生物接触氧化池:好氧生物接触氧化法是一种较成熟、常用的好氧生物处理技术之一。池内填料采用组合生物立体弹性填料，该填料安装简单方便，且水流特性十分稳定，易挂膜，非常适合生物膜生长。生化池采用推进式曝气方法，污水在生化池内与水中的溶解氧不断接触并不断推进，以充分使填料上的生物膜与污水中的**物得到充分接触降解。
生化池设计总停留时间8小时，气水比为15：1，气源由罗茨鼓风机提供，工艺系统设置二台（二用一备），自动化切换运行。曝气器为橡胶隔膜微孔曝气器。该曝气器优点为：布气均匀、使用寿命长、氧的利用率高、拆卸方便。
本生物接触氧化池材质为钢制防腐结构。
WSZ-2基础安装、使用、维护

基础：WSZ设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/M2，也同时要求水平、平整。

如WSZ设备埋设在地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。为提防设备上浮，基础应预埋抗浮环。（详见设备安装图）

安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并联接好管道。设备就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环联接，以防设备上浮。

在设备中注入污水，检查各管道有无渗漏，若无则在基础内注入清水至30厘米-50厘米，即在箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。

调试：污水泵按额定流通量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料情况，如填料上长出橙黄或黑色的一层膜，这一过程一般要7-15天。如是工业**废水，较好先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。

设备维护保养：WSZ设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵，风机转向不能搞反。一旦污水进入风机，必须清理，更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气闸门是否打开。风机每运行10000小时必须保养一次。水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。

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